新版FMEA产品失效模式和风险分析

适用于企业研发，制造工程，生产，质量，供应商质量，仓储和物流工程师或主管参加。

课程背景：

讲述FMEA的概念和FMEA用途，是一种技术风险管理，是团队共同实施，主动识别并管理产品和制造过程的风险。实施FMEA的收益。新版FMEA的主要变化点。基于新版FMEA的技术手册和实战应用案例深入阐述新版FMEA的七步法，包括策划和准备阶段，树形图和结构分析，功能分析，失效分析，风险分析，优化，文件化。结合新版FMEA特点，设计了阶段性小组练习，使得学员能学以致用，掌握FMEA工具正确应用的方法论，未来可以在企业中实操。

培训目标：

企业收益：提升企业产品质量和工艺水平，建立知识管理系统

学员收益：提升技术风险管理工具的应用能力

课程大纲：

开场

培训介绍

讲师简介

培训时间安排、内容大纲、注意事项

第一模块FMEA 概述

FMEA定义

FMEA发展历史

FMEA用途

FMEA实施团队-组长和核心成员，成员

FMEA实施时机

新版FMEA的特点

第二模块DFMEA-策划和准备

策划和准备的时机，作用

策划和准备的输入和准备

策划和准备的实施步骤(5T法等)和输出

DFMEA的团队组成

DFMEA实施工具的选择和确定

新版DFMEA 表格-策划和准备阶段的说明

第三模块DFMEA-结构分析

结构树图等工具介绍

结构分析法介绍

不同行业的结构分析法应用案例介绍

小组练习-结构分析

第四模块DFMEA-功能分析

功能和功能要求，接口的定义和区别

参数图等功能分析工具介绍

功能分析法介绍

不同行业的功能分析法应用案例介绍

小组练习-功能分析

第五模块DFMEA-失效分析

失效链的概念和案例

七大类失效模式和失效模式后果的介绍

设计失效原因分析法

失效分析法介绍

不同行业的风险分析应用案例介绍

失效模式后果评分法介绍-严重度

第六模块DFMEA-风险分析

预防措施和探测措施的介绍及应用案例

失效模式后果评分介绍-发生度

失效模式后果评分介绍-探测度

风险分析法介绍

小组练习-失效分析和风险分析

第七模块DFMEA-优化和文件化

制定风险降低的决策

风险降低措施的不同状态说明

优化和文件化介绍

第八模块PFMEA- 策划和准备

PFMEA策划和准备的时机

PFMEA策划和准备的输入

PFMEA策划和准备的实施步骤和输出

PFMEA的实施团队

第九模块PFMEA-结构分析

流程图等工具介绍和案例

如何定义PFMEA结构分析中的要求

PFMEA结构分析中的要素-人，机，料，法，环的定义和案例

PFMEA结构分析法的介绍

不同行业的结构分析的案例

小组练习：结构分析

第十模块PFMEA-功能分析

功能分析的输入和准备

功能分析的实施工具和实施步骤

功能分析法的介绍

不同行业的功能分析的案例

小组练习：功能分析

第十一模块PFMEA-失效分析

失效链的概念和案例

PFMEA中的失效模式和失效模式后果的概念

PFMEA评分法介绍-严重度

第十二模块PFMEA-风险分析

预防措施和探测措施的介绍及案例

防错概念

失效模式后果评分介绍-发生度，新版FMEA对于发生度评分要点

失效模式后果评分介绍-探测度

风险分析法介绍

小组练习-失效分析和风险分析

第十三模块PFMEA-优化和文件化

制定风险降低的决策

风险降低措施的不同状态说明

优化和文件化介绍

徐燕老师：

2002年第一届全国注册质量工程师

2004年新加坡科理认证黑带，2005年美国江森全球认证黑带

2009年新加坡科理认证精益六西格玛黑带大师，2010年德国大陆全球认证精益六西格玛黑带大师

2022年Python 编程员证书

2012年同济大学工业工程专业硕士

长达20多年的企业持续改善管理经验

丰富的六西格玛项目辅导、评审、人才梯队的建立&培养经验

天合亚太汽车有限公司、德国大陆集团、辉门中国有限公司等的内部讲师

讲师经历及专长：

20+年的精益和六西格玛工作经历，先后在上海江森，德国大陆，天合亚太等企业从事精益和六西格玛培训，较深入实施精益和六西格玛改善项目。

在制造业长期负责重大质量问题解决，精益六西格玛推行，零缺陷管理-Jidoka 推行，新产品开发项目管理, 对于质量问题解决和精益六西格玛系统方法，零缺陷管理工具及新产品开发项目管理工具理解深刻，在企业组织架构各层次实施过相关培训，辅导和管理企业的急，难，重大项目，成功帮助企业解决客户端和内部难题;实施精益六西格玛项目和零缺陷管理-Jidoka 项目并获得显著的实际收益;成功帮助企业获得新产品批量订单。

服务于汽车行业领先的一级供应商十三年，策划并实施15轮绿带培训和5轮黑带培训，在质量，生产，工程，采购，物流，人力资源领域培养了300名精益六西格玛绿带和黑带。个人成功带领团队完成20个持续改进项目，指导精益六西格玛绿带和黑带成功完成60个持续改进项目。在人员培养和项目指导中，积累了丰富的精益六西格玛人才培养经验、打下扎实的理论基础。善于运用系统性思维阐述方法论，传授手法丰富生动，达到授人以鱼不如授人以渔的目的。始终聚焦企业有难度的核心问题，广泛运用精益六西格玛系统性方法和针对性专业技术，深入剖析制造工艺顽症，获得验证有效的解决方案——包括全自动和半自动装配，手工装配，机械加工，注塑，冲压，SMT线等。