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标准化导入之SOP训练

发布价:¥3781
原 价:¥3980 课程编号:KC120613
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2024年04月25-26日
2天
天津市
立即报名

培训对象

公司领导、经营业务部门、服务管理部门、仓储物流管理部门、服务技术标准工程师\技术员、班组长和业务骨干、各部门主管等及企业管理与技术人员。

课程简介

课程背景:

一流的企业不仅仅做(靠)标准,而且用标准。一流企业输出的不仅仅是产品或服务,更是恒久的企业价值。高流失的新时期,如何持续的确保我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户好评依旧?如何让工作业绩实现可持续化……,而SOP\SIP\KPS\OPL是达到这一效果的唯一方法,正所谓“工作品质决定产品d 品质”。

作业标准化就是让产品或服务从“前中后”全闭环,形成一个完整的SOP\SIP\KPS\OPL作业指导书系统。构建品质效能内建新闭环:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,是我们企业核心价值观的体现,更是基业长青的关键。

本课程萃取世界级企业管理精华,系统性的阐述作业指导书有效的实施SOP、SIP、KPS、OPL四大工具,助力优秀企业达成标准化管理,达成“绝对零缺陷”的目标!!

培训目标:

1.让学员清晰认知在数字化转型的今日,标准化管理该如何从容应对

2.理解设标准化管理时企业效能发挥的基础,并充分了解SOP/SIP/KPS

3.掌握SOP/SIP/KPS导入的技巧、落地的方法、横展的手段

4.学会系统化的在企业推进SOP/SIP/KPS,并持续性的固化、应用、创效

5.获得整套的SOP/SIP/KPS的应用表格,为企业的落地直接打下基础

课程大纲:

第一单元 价值回归:标准化的价值与作业标准化

1.时代的需要

1.1企业发展到一定阶段,总会面临这样的挑战

2.作业管理

2.1作业管理是工序管理和质量管理的基础

2.2作业管理的职能

3.标准作业真的很重要

3.1标准化作业是评估过程管控和业绩提升的基准

3.2某企业总结的作业标准化的作用

3.3标准化简单说

4.C&D到OP&L脉络图

第二单元 标准提升:SOP标准作业书制作应用实务

1.何谓SOP标准作业书

1.1标准作业的前提与特征

1.2标准作业用于可定义、 可重复的工艺流程

1.3标准作业是持续改进的基线

1.4标准作业书编制要点

1.5良好标准制定的三个五

2.标准作业书编制的六步骤

2.1获取充分的资料

2.2作业分解—划分操作单元

2.3描述操作单元

现场演练:案例描述案例演练

2.4针对细部动作拍摄照片

2.5填写标准作业书表格

2.6验证标准作业书

3.如何让员工按标准作业

现场演练:SOP标准作业书制作、演练、分享、点评

第三单元 品质优化:SIP作业标准书制作应用实务

1.何谓SIP标准检验指导书

案例分享:500强企业Quality Control Sheet质量控制计划

2.作业标准书的内容分项

2.1作业标准书的学习要点

案例分享:500强企业Standard Inspection Procedure标准检验标准

现场演练:SIP作业标准书制作、演练、分享、点评

3.检查表的使用目的

3.1检查表的应知应会

3.2检查表填写的注意事项

4.缺陷分类基础

4.1缺陷等级分类案例1

4.2缺陷等级分类案例2

4.3SIP企业应用案例

5.限度样本在标准化作业中的有效运用

5.1制作限度样本的两种方法

第四单元 要点挖掘:KPS作业要领书制作应用实务

1.作业要领书

1.1作业要领书的意义

1.2作业要领书的要求

1.3作业要领书

1.4达到具体,客观的标准

2.作业分解的目的

2.1作业分解的主要步骤

2.2作业分解的要点

案例分享:500强企业Key Point Sheet作业要领书

现场演练:KPS作业要领书的制作、演练、分享、点评

第五单元 优化改进:标准化过程的核心技术与方法

1.作业指导书的十个“有”

1.1为什么员工不按作业指导书操作?

2.企业推进案例分享

案例分享:工厂3月份标准作业亮点秀

3.标准作业改善-没有标准的地方不会有改善

2.1标准化及持续改善

2.2关于「制造现场地雷排除」式的推进方法

3.作业观察落地研究

3.1作业指导书的观测

3.2作业指导书落地判断十方面

3.3作业指导书的更新

4.标准化达成逻辑:标准化=文件化 + 动作化 + 数据化

4.1文件化=标准 + 制约 + 责任(三要素法)

标准:什么人(岗位)在什么时间做什么事情;

制约:谁监督,按什么频率和标准监督;

责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?

4.2动作化=文件化 × 驱动 × 执行(稽核控制法)

他律驱动:稽核控制法

自律驱动:横向制约法

执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

4.3数据化=效率的结果(数据流动法)

数据=标准动作的记录

数据链=记录、统计、审批、审批、提交

数据效率=数据链+分析+改善

5.标准化的六大核心方法

5.1三要素法——标准、制约、责任

5.2限制选择法——管理方法的“二选一”精化管理动作

5.3分段控制法——过程、区域、时间、数量分段,细化管理单元

5.4稽核控制法——他律+自律

5.5数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现

5.6横向制约法——自律的行程

现场演练:三要素法、稽核控制法、数据流动法】

5.7SOP、SIP、KPS的持续化落实第六单元 课程总结:返回企业落地应用实践的建议

讲师介绍

柳老师:

教育及资格认证

现场管理与改善管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长:

柳老师曾师从日松下电器(Panasonic)生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

培训客户及培训风格:

柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。

柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

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