精益化管理方法与工具应用
发布价：￥2800
原 价：￥2800
课程编号：KC117082
课程简介
课程背景中国传统文化如果用一个字来说明，那应该是“谋”文化，西方特别是欧美文化应该是“术”文化，因此企业这种组织形式起源于欧洲就顺理成章了，物理、化学、生物学由西方发明也好理解了。走到今天，中国传统的企业管理已经走到了尽头，继续走下去很难再大幅提高，那么有没有更好的办法解决这一问题呢？资深顾问、高级讲师贺鹏举老师认为：精益管理特别是基于现代电子信息技术、电力行业智慧能源和泛在互联网的精益管理与中国传统文化相结合就是解决中国传统企业管理金钥匙。那么：如何实施精益管理从而提高企业的经济效益呢？如何进一步提升企业的智慧能源、企业整体标准化管理水平？如何完成企业管理“数字化”过程？进而提升整体执行力？如何提升企业领导、高中基层管理人员技术服务水准和新时代管理理念？如何实现全公司“精益”文化？如何持续性提升全员利用精益工具对现场“改善”和不断“创新”？课程大纲：第一单元：精益管理思想渊源篇---认识精益管理（衡量一个管理的能力不是看管理者本身，而是看管理者带着一个什么的团队；管理者的业绩就是团队的整体业绩，管理者的能力就是获得追随着的能力。）1.新时代企业发展趋势：粗放型管理——精益型管理转变2.精益化管理与精益生产（减少浪费、少而精、产生效益）3.真效率与假效率、个别效率与整体效率4.精益化管理与企业管理效益双提升指导思想5.企业“精益化、专业化、制度化、国际化、人本化”的“五化”管理体系6.企业精益化管理的特征与基本原则7.精益化管理的最新发展概况：从消除浪费（正确的做事）到创造价值（做正确的事）8.企业精益化管理核心思想：精、准、细、严9.企业精益化管理工作开展与管理角色定位案例：精益化理念分享:精益化是企业发展的必然结果精益化绝不是仅仅一项或几项具体工作精益化需要全员参与课堂讨论：如何认识精益思想，提高领导、管理者的管理水平问题研讨:企业在新常态环境下推行精益管理的意义第二单元：精益管理系统构建篇---企业如何打造精益管理体系1.细化-----大功成于精细1)细化对象2)细化方法（横向、纵向、衔接、责任）3)案例解读（企业精益管理分析）2.量化-----科学见于计量（举例说明）3.流程化-----管理始于流程1)基本步骤2)分析改进3)企业流程案例4.标准化----绩效起于标准1)标准确立2)执行标准5.严格化----控制在于严格1)操作严格2)考评严格6.实证化----真相见于实证1)方法介绍2)案例列举7.链接化（协同化）——配合与结构效率8.极限化——优势源于求精案例分析：某企业精益化体系建立案例分析9.精益化管理在企业的运用1)实行“拉式”生产，强化工作驱动力2)重视现场“目视”管理，充分发挥“看板”作用3)突出工作计划性，实现降本增效4)加强培训工作，优化员工业务素养5)全过程质量管理6)强化团队协作，激发个人能动性，提升工作效率问题研讨:精益管理如何在企业各模块中运用并对体系进行优化？课堂讨论：结合本企业，并对各模块提出提升和改进方案？第三单元：精益管理文化篇---构建企业精益管理文化1.企业应用精益管理的文化1)精益生产是一种理念2)精益化管理是一种提高企业经营管理水平的思路3)精益化管理提供了一系列分析、解决问题的办法和工具2.企业员工管理问题推动精益管理文化1)目前公司员工管理问题2)人性管理的要求3)通过精益管理改善员工管理环境4)精益化管理吻合国家“十九大”发展方针3.企业如何实现精益化管理文化1)转变思想观念是企业精益化管理的基础2)制定长远发展规划是企业精益化管理的前提3)实行标准化建设是企业精益化管理的重要手段4)全面整合资源是企业精益化管理的必要途径4.打造企业精益文化技巧1)导入案例：某企业精益文化（提炼+亮点）（创建管理精益、服务精细、业绩优秀、品牌优异的国际一流企业）2)企业精益文化的涵义意识形态（理念体系），价值观、处世原则、业绩观行为习惯：民族习俗、传统风俗、习惯3)企业精益文化4)价值观是精益文化的核心5)企业文化和企业精益文化的关系问题研讨:结合本公司的特点、亮点提炼精益管理文化并检讨如何宣贯？第四单元：精益管理工具篇---精益管理系统应用1.第一大宝典：企业现场基础管理----“7S”和可视化管理1)企业推行7S管理的作用2)整理、整顿的含义和推行步骤与技巧3)清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧4)素养的含义和推行步骤与技巧5)安全、节约的含义和推行步骤与技巧6)7S推行失败的原因分析7)7S实施的重点难点及解决之道案例分享：现场问题图片案例分析案例分享：7S图片分享案例分析：无障碍持续推行7S管理的技巧案例分析：企业在实施“7S”时主要难点和对策2.第二大宝典：企业标准化----没有标准化，就没有改善1)企业应对变化的唯一利器——标准化2)企业的标准化----专业化---简单化3)为什么说真正改善是从实施标准化开始的？4)企业标准化作业管理的PDCA管理案例分析：标准化的教训与得失5)如何保证标准化作业6)有效实施标准化作业的“三化”7)什么是标准作业三要素案例分享：没有标准化，就没有改善3.第三大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备1)TPM概念和意义2)TPM八大支柱3)如何提高设备的综合效率OEE案例分享：设备“自主保养”三件事案例分享：TPM实施经验分享4.第四大宝典：防错-Poka-yoke1)工作标准是零缺点 2)人的出错原因3)防错原理4)防错原理方法和技术案例分享：“防呆作业法”与“目视作业管理”第五单元：精益管理工具深化篇---精益管理系统应用1.工业工程IE及其七大手法1)双手法2)动改法3)防错法4)五五法5)人机法6)流程程序法 
