塑胶件结构设计与制造

公司总工/技术总监、研发职能部门经理、机械研发人员、测试人员、技术部门主管、QE, 机械相关技术人员等。

课程背景

从产品研发的现状分析来看，结构设计和模具开发配合的系统性研究相对硬件和软件创新研究要落后，或者说重视程度不够；现阶段主要暴露的突出问题如下：

1.结构设计缺乏系统规划，以搭积木设计法为主

2.材料的特性及运用的研究不够深入

3.结构设计多半是经验型指导研发，理论研究较少

4.机电整合研究不够（机械，电子各自为阵，导致一些隐性的品质隐患没有及时被发现

5.结构设计的过程验证控制缺少系统流程管理

……

本课程结合企业面临的这些问题总结出产品研发过程中的结构设计技术及管理方法；模具开发技术及模具管理知识；通过多年的总结得出的一些理论及实践来指导结构设计与模具开发有一个明确的、理论与实践结合的、可操作的方法，从而提高结构设计-模具开发的能力等等。

课程收益

1.分享讲师多年研发技术培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员提高结构设计及模具开发能力

2.掌握结构设计的重点，要点及结构系统设计方法

3.掌握机电整合的操作技巧

4.掌握模具开发的重点，要点及模具管理的方法

5.分享讲师的结构设计与模具开发的案例资料（模板、表格、样例……）

课程大纲

第一单元结构设计流程简介

通过这一章的学习，可以掌握结构设计的流程；结构设计系统分析方法；

产品结构研发阶段简介

  1.产品概念设计阶段（外观设计）

  2.产品功能系统设计阶段（结构方案图设计）

  3.产品研发验证阶段（CS-EVT-DVT-PVT-MP）

  4.模具开发

  5.产品验收阶段（设计资料发布，NPI导入）

结构设计流程（电子产品结构设计为例）

  1.结构设计流程图

  2.结构设计各阶段的工作重点

结构设计中3D软件（例如：Pro-E）的运用技巧

  1.Top-Down自顶向下设计

  2.图形结构的设置方法

  3.零件图3D&2D的设计方法简介

研讨（受训企业的结构设计流程）

第二单元机电（结构-电子）整合解析

通过这一章的学习，可以掌握结构设计过程中涉及到的机电整合的技巧和方法；同时分享到讲师的关于电气，安规要求，特殊环境需求所采取典型防护结构的设计案例

机电整合设计沟通模式

  机整合设计沟通模式路径图

EMC防护结构设计

  1.EMC的定义

  2.EMC防护结构的设计原理及结构形式

  3.EMC防护结构件的材料及特性

ESD防护结构设计

  1.ESD的定义

  2.ESD的检测标准

  3.ESD防护结构的设计原理及结构形式

交流及分享

第三单元塑胶件的结构设计-上篇

通过这一章的学习，掌握塑胶件结构设计的基本知识；掌握塑胶件典型结构的设计方法；

塑胶件结构设计一般步骤

   1.零件的拆件设计

   2.零件分模面的选择设计

   3.零件细部结构的设计

常用塑胶材料的应用

   1.ABS的特性及运用

   2.PC的特性及应用

   3.ABS+PC的特性及应用

   4.PMMA的特性及应用

   5.PP的特性及应用

   6.PA的特性及应用

   7.POM的特性及应用

塑胶件工艺技术要求

1.塑胶件零件壁厚的选择

2.塑胶零件的脱模斜度设计

3.塑胶零件的尺寸精度

4.塑胶零件的表面粗糙度

5.圆角

6.加强筋的问题

7.支承面

8.斜顶与行位问题

塑胶的极限工艺问题的处理方法

塑胶件自攻螺钉对应的孔径设计

第四单元塑胶件的结构设计-下篇

通过这一章的学习，掌握塑胶件结构设计的基本知识；掌握塑胶件典型结构的设计方法；

塑胶件典型结构的设计解析

1.卡扣结构的设计

2.加强筋结构设计

3.螺丝柱结构设计

4.超声波结构设计

5.厚薄过度结构设计

6.美工线结构的设计

7.热熔结构的设计

塑胶件双射成型结构件的设计解析

1.双射成型零件的结构特征解析

2.双射成型结构件的材料选择

3.双射成型结构件的设计方法

第五单元塑胶模具开发及制造解析

通过这一章的学习，掌握塑胶塑胶模具开发的基本知识；

塑胶模具结构简介

1.注塑模具结构

模架，导柱，模板，推板，公模，母模，滑块/斜销，流道，温度控制系统，锁紧机构，

2.吸塑模具结构

模架，模仁，吸腔，温度控制系统，锁紧机构

模具开发流程

   1.模具开发流程图

   2.开模件DFM评审

   3.模具设计

   4.模具制造

   5.试模

   6.模具品送样（T0---T1---T2）测试

   7.模具品封样

   8.模具验收

   9.模具管理

模具制造工艺

   1.模具制造工艺流程图

   2.试模

   3.模具交付

   分享与交流

第六章塑胶件的制造工艺解析

通过这一章的学习，掌握塑胶件的制造工艺知识及零件缺陷的解决方法

塑胶件正在进入的领域

塑胶件表面处理工艺解析

 1.电镀

 2.真空镀膜

 3.表面喷涂

  3.1喷涂基础介绍

  3.2表面效果选择原则

  3.3喷粉，喷漆设计注意事项

 4.丝印工艺解析

 5.移印介绍解析

 6.水转印工艺解析

 7.IMD和IML简介

塑胶件注塑成型缺陷分析及解决方案（实例）

 1.缩水

 2.裂纹

 3.顶白

 4.气泡

 5.应力集中

 6.变形

 7.结合线

 8.夹水纹

 9.毛刺，飞边

 10.缺料

 ......

塑胶件双射成型工艺解析

交流与分享

  总结

周加贵先生--高端研发产品管理/咨询师　

　　　　　 精通研发项目管理

　　　　　 精通产品技术管理

　　　　　 研发流程管理专家

工作经历

2010-2014 深圳XX大型上市集团　产品研发中心总监

2006-2010 世界五百强富士康　研发总部研发部经理，内部培训师

2002-2006 世界五百强爱默生能源电子　中国研发中心研发部主管

2000-2002 世界五百强华为集团　高级工程师

1996-2000 国内大型上市（国企）中航集团　机械工程师/技术部主任

周加贵老师长期从事研发管理、产品管理、技术管理、研发项目管理等工作18年，工作过的企业涉及国企、民企、台资、美资，10年世界五百强研发管理经验，积淀了较深厚的产品/研发/项目/技术等智慧，多年来培养了大量的产品研发主管/经理，是国内实战实干型产品研发项目专家。

老师优势

周加贵老师具有较扎实的产品研发技术管理理论基础；有较精湛的专业技术和研发管理经验；全面负责产品规划，产品研发，生产组织管理和品质管控等产品系统多个部门的管理经验；丰富的技术发展战略规划，产品规划及研发规划能力；评估团队的研发能力，制订和优化研发流程，提高研发的效率,技术的转移,文件的管控，以及设计项目掌控等有着非常丰富的实操经验。

授课风格

　 以理论结合实战为主，实操性强，落地式对接，力求把先进的世界500强产品研发技术管理理念和先进的流程精华传授给学员，不仅能让学员知其然，更能知其所以然。