橡胶硫化基础

1、焦烧阶段：相当于硫化反应中的诱导阶段。

定义：指热硫化开始前的延迟作用时间，也就是胶料流动的时间。分为操作焦烧时间和剩余焦烧时间。

（1）操作焦烧时间：指橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的胶烧时间，它取决于加工条件（如胶料混炼、热炼及压延、压出条件）。

（2）剩余胶烧时间：指胶料在模形加热时保持流动的时间。

（3）二者的关系：对一个胶料经历的加工次数越多，它的操作焦烧时间就越长，剩余焦烧时间就越短，因此一般的胶料应避免经受多次的机械加工。（对挤出、压延胶料一次合格率及的掺用比例等方面的规定）

2、热硫化阶段：相当于硫化反应的交联阶段，逐渐产应网构，使橡胶强度和弹性急剧上升。

3、平坦硫化阶段：相当于硫化反应网构形成的前期。在这一时期胶料保持最佳硫化性能，所以我们正硫化时间一般选在这一阶段。

正硫化时间:从胶料开始加热起至出现平坦期止所经历的时间称正硫化时间,即剩余焦烧时间和热硫化时间之和.

4、过硫化阶段：相当于硫化反应中网构形成的后期。在这一阶段主要发生交联键的重排及交联键的裂解，因此胶料性能明显降低。

四、硫化介质：胶料加热传递热能量的物质，常见的硫化介质包括饱和蒸汽、过热水、过热蒸汽、过热水等。

1、饱和蒸汽：压力和温度存在一一对应关系的蒸汽。优点：给热系数大，确定压力即确定温度，压力和温度比较稳定。

2、热水：在一定压力下，超过100℃的水。优点：能够提供较高的温度，赋予较大的压

力；不可压缩性，可将动力站的压力尽量大的用于硫化；能够提供比较稳定的压力。

五、硫化三要素：时间、温度、压力

1、硫化压力

（1）施加硫化压力的目的：使胶料易于流动和充满模腔；提高胶料的致密性；提高硫化橡胶的物理机械性能。

（2）硫化压力的选取：随胶料配方、可塑性、产品结构不同而不同，在工艺上遵循：塑性大压力小，产品厚、层数多、结构复杂压力大。

2、硫化时间：交联反应完成的时间。