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生产管理
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制造业精益化与智能化两化融合
发布价：
￥3610
原 价：
￥3800
课程编号：
KC118830
用手机看：
开课日期
培训天数
上课地区
状态
2022年05月27-28日
2天
佛山市
立即报名
培训对象
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员
课程简介
课程背景：
精益化管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法。包括：现场管理基础
5S
，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之
TPM方式，快速换模（
SMED）
,防错（
Poka-yoke）及看板（
Kanban）运用
,并且运用大量现实案例讲解
IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。时不我待，学习力就是竞争力，企业管理者只有快速掌握精益化之先进管理方式，才能在激烈的竞争中抢得先机，实现利润倍增。
课程提纲：
模
块
培
训
内
容
一、认识精益化生产管理
1
、何为精益生产管理
2
、精益生产常用十八种工具
3
、找准精益化管理的突破口
4
、实现精益生产的双看板拉动系统
5
、实施方案评估六准则
6
、员工应具有的三种成本意识
7
、精益管理体系模型
8
、成本节约的二十种具体做法
9
、精益领导的十二条准则
10
、教三练四与
OPL教学法
11
、成功辅导企业精益化管理亮点分析
经验分享：
1
）丰田人才
333模型
2）美的员工发展职业通道
3
）美的道场
4
）上海宝钢成本目视化
视频
:1
）丰田制造系统
2）
JI工作教导
工具：
1
）《员工训练计划》《工作分解表》
案例：
1
）触目惊心的产品销毁现场
演练：
1
）双看板系统
2）编制十字结
3）员工教导之教三练四
二、精益化生产二大根基
1
、
5S
实施要领与作业技巧
2、
5S实施之
21种工具
3
、要与不要标准形成
4
、
5S推行不成功原因分析与对策
5
、三易与四定
6
、物品摆放三原则
7
、减少清扫工作量的三种方法
8
、四种安全色与二种对比色
9
、车间宣传看板的常见十四种内容
10
、提案改善实施办法
11、企业推行提案改善几点现实建议
12、用一个流暴露并消除等待浪费
13
、丰田双看板拉动系统实现
JIT
范例：《
5S
区域责任图》《成功企业
5S标准化手册》
互动
:
头脑风暴
,找一找培训现场
5S改善点有那些
案例分享：
1
）现场改善后
5S照片
2）设备维修管理可视化看板
3
）设备安全运行十字架
4
）清扫工具设计大赛
分享：
1
）《
5S标准化手册》
2）
5S歌
3）成功推行
5S的七种制度范本
三、从消除浪费开始精益化生产之实施
1
、生产现场常见八大浪费
2
、降低现场浪费的十七种具体做法
3
、减少搬运大五方法
4
、减少质量不良的七种方法
5
、减少等待的十种对策
6
、产线不均衡的六种改善方法
7
、减少动作浪费的六种方法
8
、流程优化之
ECRS原则
9
、库存削减十大方略
10
、现有搬运路线及工具的优化
11
、岗位定编
小组讨论：举出本公司三大浪费及提出对策
讨论：扯皮是等待的另外一种方式
分享：
1
）美的员工工作轻松十大方法
2）止呼待系统
3
美的周改善的
12
个任务
4）倒三角改善理念转变
工具：
1
）《浪费识别表》
2）《动线图法》
3）《作业选择表》
4
）《作业分解表》
5
）《改善前后
B-A表》
6）
3UMEMO改善表
视频：
1
）佳能生产现场
分享：优秀企业成本节约的
31
种做法
案例：
1
）长虹电视流线化测试改善
2）
SMED快速换模的七项改善点
四、全员生产保全之
TPM
1
、设备全生命周期管理三方法
2
、自主保全与专业保全
3
、减少设备计划外停机的十种方法
4
、清扫就是点检
5
、专家型员工应具备的四种能力
6
、设备保养基准书制作七大要点
7
、设备点检之八定
8
、设备润滑之五定
9
、从三个维度系统提升设备
OEE
10
、零故障之五种对策
案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事
练习：
1
）求设备之
OEE2）设备故障
5WHY法分析
3
）《设备点检指导》找错练习
案例分享：
1
）美的设备管理十大禁令
2）
LEANTPM管理看板范例
3
）
5WHY
法设备故障改善案例分析
工具：
1
）《不合理表》
2）《两源清单》
3）《操作维修技能视频教学》
3
）《设备故障时间管理推移图》
4
）《设备运行不合理表》
五、
工业互联网与智能制造
1
、工业
4.0
的发展史
2、中国制造
2025-强国战略规划
3
、智能制造系统八大体系
4
、智能化制造的四大特征
5
、智能制造的关键支撑技术
6
、智能工厂的四个特征
7
、工业机器人应用与效率提升
8
、数字化车间与效率提升
9
、制造业提高附加价值的三个走向
案例：
1
）自动化视频案例：特斯拉汽车工厂
2
）故障诊断与预测（燕山石化）
3
）海尔数字化工厂网络互联
4
）红领西服数字化工厂实施路径图
六、
IE
七大手法改善作业
1
、
IE
改善四步法
2、七类防呆法想错也难
3
、动改法四原则
4
、五五法看透问题找到良策
5
、流程法优化流程提升效益
6
、双手法对称作业轻松高效
7
、典型的四种抽查方法
8
、人机合一协调高效
范例：《动改法操作表单》《流程法操作表单》《十六句丰田口头禅》
案例分享：
1
）《
IE手法成功案例图片
20张》
2）《少人化改善案例分析》
