企业班组长、基层一线管理人员、车间工段长、拉线长、管理储备干部、直接单位及间接单位基层管理人员
一、我是谁?(个人认知)
1. 班组长要具备的四大素养(业务精、能力强、管理好、人品好)
2. 班组长必具备的管理思维
3. 班组长应起到五个作用
4. 班组长提升业绩必用的三力
5. 班组长应具有的十五大能力
☏:案例分析、难点互动、现场解答。
二、新生代员工管理技巧
1. 认识85后/90后员工
2. 改变从观念开始
3. 打造新生代和谐团队
4. 点燃新生代工作激情
5. 新生代员工成长法则
☏:案例分析、难点互动、现场解答。
三、有效沟通与现场人际关系管理
1. 有效沟通对班组管理的重要性
2. 造成沟通障碍的原因
3. 现场人际关系处理
4. 工作分派时应考量的原则
5. 沟通的方向及途径
6. 常见的沟通的障碍
7. 与同事、上司、平级、下级间沟通
8. 造成沟通障碍的常见原因分析
9. 增进人际关系的基本原则
10.沟通及压力与情绪管理
☏:案例分析、难点互动、现场解答。
四:团队建设与执行力
1. 马斯洛定律了解员工需求
2. 了解你的下属
3. 几种员工的特点与管理
4. 问题员工的特质与管理
5. 学会激励——掌握“公平理论”降低期望值
6. “冠军”团队与“冠军者”团队的区别
7. 执行力提升关键因素
8. 让你的员工喜欢你
五:员工培育及工作OJT教育
1. 工作知识与责任知识的教导
2. 教导技巧
3. 正确的工作教导四阶段法
4. OnePointLesson(点滴教育)
5. 班前班后会
6. 在职员工的提高训练
7. 多能工的培育
8. 我的成功来自下属的成长
9. 工作教导应有的理念
六:学习型团队建设
1. 搭建学习交流平台
2. 成立相关协会及俱乐部
3. 定期经验交流会
4. 成立项目小组
5. 个人学习与班组学习与活力激发
6. 学习型环境的创造
7. 建立配套的激励制度
8. 我的未来不是梦
七:实施现场管理简单化
1. 什么是现场
2. 现场管理的要素与作用
3. 现场管理的金科玉律
4. 学会时间管理
5. 高效的会议管理
6. 班组长的日常管理
7. 真正的5S管理
8. 全面可视化管理
9. 彻底可视化管理的实施方法
10.图片:著名企业可视化管理图片
11.看板管理与现场
12.看板在不同企业现场中的应用
13.看板制作和设计要点、技巧
14.如何稳健推进看板管理
15.识别与发现浪费
16.TPM与设备管理
八:品质安定管理
1. 品质管制的时代的观念与态度
2. 产品质量零缺陷管理
3. 生产过程中品质如何来控制
4. 品质的改善与提升
5. 品质变异的来源
6. 质量意识的再造6个3认识
7. 品质成本的预防与控制
九:现场标准化
1. 现场管理标准的三化原则
2. 现场人员标准化管理
3. 认识标准作业与非标准作业
4. 实例分享
5. 通过标准化获得稳定发展
6. 建立并应用生产工序标准化
7. 三公一客观
8. 人、机、料、法、环(4MIE)标准化
十:现场安全管理
1. 事故发生的原因——轨迹交叉理论
2. 海因里希法则与冰山理论
3. 危险源的辨识与控制
4. 班组安全管理的特点
5. 基于“三现”的现场安全管理
十一:精益生产概述与工作改善
1. 精益生产的起源与发展
2. 精益生产的核心价值
3. 推行精益生产的障碍
4. 精益生产意识改变的重要性
5. 基于基层意识改善的精益
6. 工作改善的基本规则
7. 工作改善的误区
8. PDCA与SDCA
讲师简介:李近强
清华大学EMBA
中国工业评论杂志社 特邀专家
赴日韩留学,深入学习“精益生产”
25年的生产制造业从业经验
实战派“培训师”“咨询师”
工作简要经历:本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。
从业企业性质:25年制造业经验,毕业后进入国企,由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业,对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。
工作行业领域:汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。