五大核心工具

管理层：负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等；

工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等；

审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员；

其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程目的

以APQP的实施为主线，结合贵公司的具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；

 帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；

 掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力；

 具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。

课程安排

序号 课程名称 课时 备注

2 先期产品质量策划和控制计划APQP（第二版）

生产件批准程序PPAP（第四版） 1d

3 潜在失效模式和效应分析FMEA（第四版） 1d

4 统计过程控制SPC（第二版）

测量系统分析MSA（第三版） 1d

合计 18小时

课程大纲

1、先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序（1天）

第一单元：APQP概述

案例分析：汽车行业的产品管理 APQP的定义与目的

APQP的思路

第二单元：APQP的实施过程

产品品质策划进度图表 APQP的启动

APQP风险评审 案例分析：某零件厂APQP项目风险评审

APQP阶段一：计划和确定项目

客户的呼声 实例：某主机厂的经验教训管理表

客户输入：客户设计资料的审查

目标输出 阶段总结：管理者支持

APQP阶段二：产品设计和开发

可组装设计 设计审查、验证

实例：某主机厂的设计验证表格式样

制造样品 工程图面、工程规范/图面和规范更改

案例分析：工程变更管理 材料规范

新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）

特殊产品和过程特性

阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持

APQP阶段三：过程设计和开发

包装标准、包装规范 产品/过程质量系统审核

过程流程图 场地平面布置图

过程FMEA 控制计划与过程指导书

MSA/Ppk计划 阶段总结：管理者支持

APQP阶段四：产品和过程确认

有意义的试量产 试量产输出

MSA/Ppk 生产件批准（PPAP）/控制计划

生产确认试验 包装评估

阶段总结：品质策划确认和管理者支持

APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施

减少变异 客户满意

交货和服务 经验教训和最佳实践的有效利用

第三单元：如何开发控制计划

过程控制路线图 将PFMEA联接到CP

开发控制计划的控制方法

第四单元：生产件批准程序

PPAP的目的 PPAP的适用对象

PPAP流程示意图 何时提交：顾客提交要求

何时提交：顾客通知 提交的等级和要求

提交等级 零件提交状态

3、潜在失效模式和效应分析FMEA（1天）

第一单元：FMEA概述

产品风险的来源 FMEA的由来

FMEA的类型 何时开始FMEA？

FMEA的定义 FMEA开发小组团队

定义FMEA的客户

第二单元：PFMEA的实施

DFMEA与PFMEA的关系 PFMEA的实施流程

PFMEA的输入 PFMEA的展开

PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）

PFMEA改进途径 PFMEA的关联

PFMEA的输出

4、统计过程控制SPC和测量系统分析MSA（1天）

第一单元：基本统计

统计的目的 数据及其特性

统计概念：极差、标准差 练习

正态分布 正态分布的特点

第二单元：控制图基本原理及其应用

过程变异来源与过程类型 变异的两种原因及比较

控制图的原理 两类错误的对比及关系

数据的分类 规格界限与控制界限

控制图的种类及选择

第三单元：常用控制图的绘制及其原理

Xbar-R控制图及绘制步骤

- 应用范围 - 如何确定控制特性

- 资料的收集及分组 - 计算平均值及极差

- 计算控制界限 - 绘制控制图

- 控制图的判读 - 练习：合理分组

第四单元：控制图的稳定状态的判定

控制图判定原理

不稳定状态的模式

- 失控的八个模式 - 控制图的趋势判断规则

第五单元：过程能力分析

什么是过程能力 过程能力指数Cp

三种类型情况 Cp的评估标准

过程能力指数Cpk 什么是过程绩效指数Pp

过程绩效指数Ppk Cp与Pp的对比及应用及联合使用

练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算

第六单元：MSA概述

什么是测量系统 什么是测量误差

为何要做测量系统分析 测量系统的变化

第七单元：计量型MSA

MSA方法的分类 测量系统分析的两个阶段

测量系统分析计划 数据收集与盲测

案例：偏倚分析 案例：稳定性分析

案例：线性分析 案例：重复性分析

案例：再现性分析

王继武

研发项目与质量工具实战专家

一、主要背景经历：

※ 湖南湘潭大学化学工程学学士

※ 富士康集团技术工程师、品保主管/经理

※ 六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)

※ 深圳某咨询有限公司 咨询总监

※ 某管理咨询有限公司　高级咨询师

※ 北京某咨询集团特聘【运营精细化管理】高级咨询师

※ 国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》主编

个人简介：

王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及12年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的研发管理、质量管理、设备管理、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。已为国有、欧、美、日、港、台资及民营等五百家以上企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车及零配件业、铁路轨道交通业、有色冶炼加工、信息电子及零件业等产业。

王老师的经验来源于大型企业的工作经历以及多年的成功咨询和培训实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，这些经验与方法对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念，与学员分享12年的咨询和培训经验。这些经验来自国有、外资和民企等多个运营领域，如：

云南某有色国有企业精细化运营项目。负责组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系，对其运营流程的进行优化设计；根据企业战略目标，策划各分公司的精细化管理体系（责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统）；对标国际国内有色行业的运营指标（如：能耗、技术经济指标等），协助找出改进机会及提出解决方案（如：创新课题的提出及实施），在为期两年的咨询期间，协助指导客户完成数千个工作流程的优化，指导各部门完成数百个精细化运营改进项目。

甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。负责对其运营流程的进行优化设计及部门KPI考核体系的设计；协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系。2006年该客户获得中国电力行业标杆企业称号，截止2012年底，累积约有700家企业10000人次参观该电厂。

上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。负责梳理明确各部门及各岗位的职责和权限，尤其是岗位之间、部门之间的接口关系；梳理及优化运营流程。

安徽某德资矿业企业现场改进咨询项目。指导该企业的矿山、制造现场、仓库物流及实验室的工作流程梳理；5S推行实施方案策划、实施指导及改进对策的提出。

授课风格：

王老师善于解答学员疑问，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，大部分案例来自王老师咨询实践工作中，启发学员思考和分析问题。