快速切换实践训练—定制化基础

总经理、生产主管、工程主管、工程师、班组长、 精益经理等相关人员;

课程介绍

生产线换模让许多企业大伤脑筋， 因为它吃掉了大量的时间， 降低了生产效率。 因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，以“实务”为基础，介绍各种“快速转产、换模”的原则方法，并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、 提出解决的方案并计划实施，具有非常实战的效果。

课程收益

 理解有关快速换模的概念及其含义；

 理解快速换模在精益系统的中意义和作用；

 了解快速换模如何实施。

 了解SMED的重要性和最新趋势

 了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本

 掌握SMED应用技巧

 讨论SMED如何能满足客户的多变需求

引入契机

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

 关键工序切换时间长？    

 某些工序库存量高？      

 不能灵活应对客户需求？  

 切换时间长成为阻碍精益的借口？

 做过改善，但效果不佳？

 明确提出了快速切换项目？

课程大纲

第一天

一、快速换线的定义和作用

快速切换的定义

换线时间与制造周期

换线时间与库存

如何缩短制造周期

快速切换在精益生产系统中的地位和作用

二、快速切换与均衡生产

均衡生产模式分析

供应链牛鞭效应

均衡生产与换线时间

三、快速切换与经济批量

经济批量推导模式

经济批量计算方法

经济批量计算练习

四、换线时间结构

换线时间结构

导致换线时间长的因素

换摸换线作业中的浪费

五、快速换线八步法

记录现行换模换线程序

区分内部与外部作业，

将内部作业转换为外部作业

辨识同步作业

内部作业与外部作业的顺畅化

执行快速换模

验证新程序，记录新程序

切换流程标准化

六、现状流程观察

观察并记录现行换线流程

切换过程浪费分析

第二天

七、记录现有切换流程

绘制现状换线流程

问题分析

解决方案讨

八、快速切换实践

制定标准化切换流程

制定改进实施计划

九、快速切换案例分析

流程型工业快速切换案例

机加工企业快速切换案例

装配行业快速切换案例

十、总结与问答

问答  

刘宝生

中国世杰精益学院院长

职业目标：探索中国精益生产最佳实践

个人履历：

中国世杰精益学院　　　　　 院　　　长

全球改善咨询集团　　　　　 中国区顾问总监

摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划/精益项目经理　

　　刘老师从事咨询培训领域近十年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。

刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。

刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。

最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。