从样机到量产

企业CEO/总经理，副总经理，研发总监、总工程师，技术总监、研发职能部门经理、产品经理、项目经理、研发骨干员工

【培训收益】

通过本课程的学习，学员能够了解——

1.通过参加此次内容丰富并极具实践指导意义的二天研讨会，您会了解如何进行从样机到量产研发的总体框架及相关细节内容

2.研讨内容将通过深入了解研发的四个方面：流程、组织、方法及IT，使与会研讨人员对于研发管理有多的了解，并通过这四个方面探讨，使大家明确“样机及量产”受这四个面系统性影响，从而使企业对于如何在研发阶段进行“样机”的研发有更深刻的理解。

3.了解业界优秀公司如何处理“样机”到“量产”的发展思路，通过研讨使“国内公司”能更有效及更快把此这项工作开展起来

【培训特点】

1.注重实践：强调产品研发管理的的系统性、操作性、技巧性和实战性。

2.扭转思维：传播科学规范的并以团队模式运作的产品研发路径，扭转仅凭个体经验的传统工作模式。

3.传播经验：结合业界知名公司成功经验，讲述研发管理操作技巧以及IT工具。

4.分析案例：通过经典案例的讨论和模板演示的讲解，着重培训学员的研发质量管理实践技能，使学员更具体更透彻地理解研发质量管理技术。

5.解决问题：通过交互式多元化的研讨方式，强调彼此交流沟通，即问即答，帮助学员应对产品研发中常见的主要问题及困惑，并有效借鉴和快速地应用到实际工作中去。

【课程介绍】（第一天）

1、国内公司“样机到量产”阶段普遍存在8大问题（2H）

研发模式

研发与工程部们及生产部门更多不是协同，而是交接。产品设计人员不太了解生产过程，只能完成功设计，导致产品经常在定型后还出现返工。

由于没有IT系统支持，导致研发内部管理及与相关部门沟通效率过低

市场需求

市场需求模糊不清，导致设计决策不明确，出现许多返工.

市场没有参与立项，导致最后一刻还在更改需求.

市场需求主要关注于产品功能，而没有注重产品的外观、运行环境（地形、温度、湿度）、可安装性、可服务性、可靠性、价格、技术支援等其它因素

项目管理

进度安排和预算过于乐观，制订的计划往往完不成

没有基于历史的经验计划管理库

过程管理

没有正规的从失误中吸取教训的途径

无企业知识库，同样的错误经常反复出现，研发过程资产没有

很好的建立，导致在公司研发部门同样的错误经常发生.

技术开发

研发经常将复杂的技术研究（预研）与产品开发过程揉合在一起，导致产品开发延迟及超额的开发成本

新员工培养

没有新员工培训的路标计划

新员工成长为合格工程师的速度太慢

工程师技能

工程师在产品研发过程中对产品工程方法理解有限，

并且对于如何应用工程方法还不是很清楚。

绩效管理

绩效管理基本没有，对于研发人员的考核基本停留在主管对于某人印象，没有充分的数据说明人的绩效差异

没有建立相应的KPI标准

2、研发管理的业界模式(1H)

开发模式的演变模型-正规的的项目开发

理解产品的开发过程-并行工程的作用

产品生命周期费用模型

开发模式的演变模型-IPD产品开发

开发模式的演变模型-价值链产品开发

开发模式的演变模型-虚拟协同开发

每级模式的五所模型

产品开发管理驱动的四驾马车：组织、流程、方法、IT

研发管理体系的二个层面

流程技术体系层面：

研发质量管理文件系统

研发质量管理体系

质量度量项

度量流程

度量模型

角色介绍

IT支撑

研发工程技术层面：

可靠性工程实施体系

产品全寿命过程可靠性变化趋势管理图

可靠性度量项

研讨点：

1、国内公司研发部门有无研发质量管理组织？

2、研发质量过程管理中有无HQA及SQA的角色？

3、建立规范支撑“量产”的研发平台的意义(1H)

人与技术在企业中的作用

中国企业研发的现状特点

研发过程资产库的重要性

了解IT系统如何解决支撑公司样机及量产的问题

4、如何在研发系统中构建量产的"方法"(5H)

方法的不同层面

设计技术层面工程技术层面

工程技术层面的五个方面

工程技术层面业务能力分布

5、如何在研发系统中构建支撑量产的"方法"（4H）

工程技术是产品的核心竞争力

产品研技术的二个层面

功能设计的三个方面

工程设计的五个方面

A.产品制造系统

B.规模生产支撑

C.产品可靠性

D.产品可生产性

E.产品工艺性

F.全部研发工程技术的54项能力

硬件及系统可靠性业务总体思路

元器件可靠性（可靠性认证、如何正确使用元器件）

系统级可靠性（可靠性定性设计、可靠性定量设计、可靠性定性分析）

可靠性工程设计（EMC、三防、环境适应性、安全性、热设计）

FRACAS(故障报告纠正措施系统)

可靠性试验（研发可靠性试验、生产可靠性试验、现场用户可靠性统计试验）

产品可生产性业务总体思路

DFM可制造性设计

DFT可测试性设计

DFA可装配性设计

产品工艺性之单板工艺总体思路

无铅焊接技术

PCB工艺

产品的制造系统

生产质量管理系统

老化工艺如何处理

供应商可靠性控制

装备的投入与大批量生产的效率

从工装夹具与装备系统

某国内公司如何在产品生命周期进行方法的推行

研讨点：

1、你们公司如何看待工程技术在研发的重要性？

2、一个公司如何制订面向研发的工程技术的发展思路？

【课程介绍】（第二天）

1、建立有效"样机"的研发质量评审体系：（2H）

在研发构建研发“量产”的评审体系

评审阶段的划分

评审组织的构建

开发工程师、产品经理、评审专家、可靠性工程师在评审中的角色及职能

评审计划阶段评审角色

计划阶段、自审阶段、评审阶段、更改阶段

跟踪阶段、评估改进

评审案例分析

研讨点：

1、公司研发是否有checklist？

2、研发现阶段评审是如何开展的？（结合此方面研讨，重点了解国内研发现阶段评审工作开展是否有效开展，做为研发样机的最低保障，国内对于评审系统化意识是否予以重视）

2、建立有效的支撑“样机到量产”研发组织架构：（1H）

IPPD的两个重整（流程重整、产品工程重整）

组织设计的原则：保障面向市场的集成产品开发流程

建立基于资源与技术共享的快速响应与创新体系

面向顾客需求的组织运作体系

跨职能式产品开发团队运作示例

IPPD阶段流程示例

IPMT任命书

PDT任务书

试点PDT任命

试点PDT考核

试点激励制度

试点项目合同

基于产品并行开发各组织架构职责介绍

研发管理办公室

产品线管理办公室

产品线经理

资源部经理

研讨点：

不同研发组织架构的研讨

3。建立有效的支撑“样机到量产”研发流程体系(1H)

什么是流程

优秀流程的作用

流程是如何表达的

如何优化流程

对待流程的误区

管理者流程责任与流程管理基础

研发硬件流程，软件流程、及测试流程分析

研讨点：

结合业界优秀流程进行探讨，了解国内流程管理存在的问题

4、如何建立高效的支撑“样机到量产”的研发管理系统（2H）

第一阶段：加强研发内功建设阶段

第二阶段：在研发内部从串行产品开发模式向并行工程转变阶段

第三阶段：在公司内部将市场、生产等部门与研发并行阶段

研发变革的风险

研讨点：

现阶段国内公司如何能更务实高效的处理好“样机”到“量产”阶段？

吴红辉：APECG可靠性工程首席专家

经验：1992-1995年航天部二院从事导弹总体设计的可靠性工程研究,1995-2002年华为公司从事通讯产品可靠性研究及设计工作，曾参与大型程控交换机、GSM无线基站、会议电视系统项目的可靠性工程实施，历任公司IPD（集成产品开发）变革小组成员，多媒体研究部质量总工，环境与可靠性试验经理、可靠性工程研究部总经理，在研发管理、质量、可靠性工程领域积累了非富的理论及实践经验。

专长：研发管理、可靠性工程、质量工程、中试管理

项目实践：曾作为：杭州海康威视、深圳电器公司（6908）威胜集团的研发管理顾问、optel通信、迈瑞、核达中远通、飞通光电、桑达龙金可靠性工程咨询顾问

具体包括在研发体系中如何通过可靠性工程实施来提高产品质量。

亿腾曾培训或提供咨询的客户：

康佳移动、康佳集团、海康威视、海信通信、海信集团、TCL移动通信、美的空调、实达网络、江苏富士通、冠日通讯、海格通信、京信通信、国腾通讯、迈普通信、南太集团、航盛电子、核达中远通、福建科华、迈瑞医疗、重庆optel、飞通光电

咨询辅导过的企业：

厦华电子、康佳集团、杭州海康威视、重庆optel、深圳飞通光电。核达中远通等。咨询项目内容包括：

研发流程体系

研发质量管理体系

研发工程技术体系(可靠性工程、软件工程、测试工程、质量工程)