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工艺缺陷培训

本工艺缺陷培训课程专为制造业设计,帮助学员掌握常见工艺缺陷的识别、分析与改进方法。课程涵盖缺陷预防、质量控制及优化生产工艺等内容,提升产品质量与生产效率。适合质量工程师、生产管理人员参加。

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    开课信息:2025年09月24-26日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    基于国内外功能安全管理标准和规范要求,详细讲解过程工业功能安全管理标准IEC61511技术和管理要求,系统整合国内外安全仪表系统SIS工程设计、应用技术和最佳实践。
    开课信息:2025年12月08-09日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥6280
    了解风险标准对工艺危害分析的意义;介绍比较常用的危害评价工具方法,掌握如何应用检查表法进行工艺危害分析;掌握工艺危害分析报告的编制格式和要求;熟悉实际案例以提高分析能力。
    开课信息:2025年11月17-19日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    通过计算质量事故的损失,让学员意识到提高质量意识的必要性,通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能,全方位剖析TQM,掌握TQM管理的核心思想与本质。
    开课信息:2025年10月24-25日 | 深圳市
  • 培训时长:3天 培训费用:¥4000
    MSA配合国际公认的质量管理体系以及向适用的客户特殊要求,详细说明了对模塑管理系统的要求。旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个通用的模塑管理系统评估方法。
    开课信息:2024年12月11-13日 | 上海市
  • 培训时长:3天 培训费用:¥4800
    以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。SSA用以评估一家企业达到评估标准的能力,达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。SSA也可以在企业与其供应商之间使用。
    开课信息:2024年11月22-24日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4580
    本课程向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题!本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具,发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处。
    开课信息:2024年03月15-16日 | 广州市 2024年04月25-26日 | 武汉市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4580
    为什么可以解决企业生产环节的效率问题! 本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具,发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处,从而提高劳动生产率。
    开课信息:2024年04月25-26日 | 武汉市

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    零缺陷操作六步法为班组零缺陷落地提供操作指导,快速提升质量管理水平,激发班组主观能动性,减少浪费并降低质量失败成本,最终实现提质增效目标。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    在消除质量成本和预防质量问题方面,提供系统的方法、工具及案例实践,帮助企业提升质量管理水平,降低质量成本,增强竞争力并实现利润增长。
  • 培训天数:2天 主讲老师:刘小明
    实施零缺陷管理需推动质量文化变革,构建完善的组织架构和职能体系。管理层应高度重视质量,转变管理风格,营造员工满意的环境,以实现持续改进和卓越运营。
  • 培训天数:2天 主讲老师:刘小明
    营销过程质量管理需关注客户需求与反馈机制,设计过程运用APQP、FMEA等五大工具。采购过程推行零缺陷管理,强调预防与持续改进。供应商管理需考核质量、交付等八大指标,避免过度依赖单一供应商等十大误区。
  • 培训天数:1天 主讲老师:李见明
    做好质量确实能让企业利润倍增。传统观点认为增加利润要靠降低成本,做好质量会增加费用。但事实上,提升质量能减少返工和售后成本,长期来看反而能显著提高利润。
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    当今制造业面临内外双重压力,导入零缺陷理念可迅速解决四大核心问题。案例1展示个人零缺陷典范,案例2体现系统零缺陷典范,二者结合能有效提升企业效率与质量水平。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    客户对产品品质要求提高,但产品价格难以上涨,原材料成本持续攀升,企业利润空间被压缩。面对成本压力和市场竞争的双重挑战,企业需优化生产流程或寻找替代方案以维持盈利。
  • 培训天数:1天 主讲老师:李见明
    该课程基于华南地区全国质量奖获奖企业实践克劳士比零缺陷管理的经验,结合李见明团队为数十家企业成功导入该体系的咨询案例总结提炼而成。
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    众多中小企业或组织的高层及中层管理团队对企业文化、凝聚力和执行力的打造存在误解,认为这只是形式理论,缺乏具体落地方法和长期投入的耐心。

相关问题(Q&A)

  • 什么是工艺缺陷?常见的类型有哪些?

    工艺缺陷是指在生产制造过程中因操作不当、设备故障或工艺参数不合理导致的成品质量问题。常见类型包括尺寸偏差、表面瑕疵(如划痕、气泡)、材料性能不达标(如硬度不足)、装配误差等。这些缺陷可能影响产品功能、寿命或安全性,需通过严格的质量控制和工艺优化来预防。
  • 如何通过培训减少工艺缺陷的发生?

    培训可通过以下方式减少工艺缺陷:1. 理论教学:讲解标准工艺流程和常见错误案例;2. 实操演练:指导员工规范操作设备及工具;3. 质量意识培养:强调缺陷的危害和预防措施;4. 定期考核:检验技能掌握程度。结合反馈机制持续改进培训内容,能有效提升生产一致性和良品率。

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