黎辉

职业经历：
14年工作经历一直研究精益管理改善为核心，曾担任日本索尼(大陆)战略加工基地精益管理部部长，对制造业现场管理六大任务有较深的研究并成功辅导70+企业实现精益落地咨询。

专注于制造型工厂流程的再造与执行；注重系统与细节，生产系统整合运作，发挥企业最大的生产潜力。能根据企业问题直指关键因素对企业执行力提升管理，结合企业经营发展需要打造出适合企业落地的精益运营革新模式，助力中国企业从优秀走向卓越。

擅长领域：
精益课题改善、少人化工厂（MES-小型半自动“働”化）、JIT-准时化生产、精益物流、精益布局、OPF-单件流改善、现场6S及目视化管理。

咨询代表客户：

　　 汽车及零配件：中国中车戚墅堰机车、中国航天新航集团、河南平菲液压、湖北星源、河南航空液压、广西惠来宝、河南丽星集团、河北衡水程杰转向器等；　针织（家纺）行业：中山英仕嫁衣、中山同得仕、风华制衣、江苏思安实业、佛山佰分爱　小家电行业：九阳部分一级供应商、山东华宝、中山科欣、亚太机电集团等；　食品医药及印刷行业：黄山永新股份、中国纸业骏泰新材料、中储粮东莞基地、甘肃滨河九粮酒业、山东新华制药、中山碧茜生物科技；　PCB行业：汕头超声、江西景旺　 化工及能源行业：山西焦煤、中国建材三大核心供应商(上海艾朗、连云港中复联众、中材科技（阜宁）风电　　家居及包装行业：中山华南包装、广州丽高、浪鲸卫浴、伽蓝洁具、伯恩光学

1、班组建设与精益现场管理

第一章　 认识增值、浪费和效率提升改善

第二章　 班组管理基础方法

第三章　 工作计划的制定与执行

第四章　 问题解决8D法

第五章　 作业标准化及其推进

2、精益工作法与问题解决机制构建

第一章、认知精益生产因果关系图

Q(质量)C(成本)D(交期、效率)S(安全)F(柔性)

第二章、问题解决的关键

第三章、增值与浪费

第四章、生产八大浪费分析与改善

第五章、假效率与真效率

第六章、个别效率与整体效率

第七章、七大问题意识训练

第八章、5W3H：问题解决的具体化方法

3、精益现场IE改善方法与实践

第一章　 如何认识精益现场八大浪费

第二章　 现场改善四大手法认知

第三章　 IE改善常规工具及改善实践

第四章　 LB产线平衡改善工具及实践