六西格玛绿带

从事精益、IE、六西格玛等改善工作的专职人员，质量、工艺、生产、研发、供应链等各部门相关人员

课程背景

以数据和流程驱动，强调预防性管理和无边界合作，鼓励创新，允许失败，通过减少过程波动，消除浪费，实现客户、股东、员工的价值最大化。这样的卓越运营文化是任何组织都无法拒绝的，而黑带和绿带则是传播和推广六西格玛方法论，精益思想及变革管理工具以解决商业问题的重要力量，但目前这部分人才非常紧缺，从外面招聘到合适的人选需要很长的周期，更多的企业选择内部的优秀人员自主培养。本课程在六天的时间内，通过理论讲解及模拟练习，使学员能够理解六西格玛解决问题的五个步骤-DMAIC（定义，测量，分析，改善，控制），并学习和掌握六西格玛及精益生产的基本工具，从而有能力识别和解决工作中遇到的通常的问题。

培训收益

系统全面的了解六西格玛DMAIC方法论；

理解并能灵活运用相关流程分析工具：SIPOC、鱼骨图，C&E矩阵、假设检验、DOE、控制图、MSA、VSM、精益价值流、Poka-Yoke、MINITAB；

能在价值流改善项目中运用相关知识发现问题并完成改善项目；

熟悉六西格玛项目各阶段所用工用在MINITAB中的灵活运用

培训对象

从事精益、IE、六西格玛等改善工作的专职人员，质量、工艺、生产、研发、供应链等各部门相关人员

课程大纲

绿带班第一次（3天）

1.卓越运营方法概论

2.六西格玛简介

3.六西格玛国家考试流程

4.定义阶段概述

5.客户需求识别

6.问题定义&项目章程

7.基础统计

8.柏拉图应用

9.SIPOC图制作

10.测量阶段概述

11.数据收集计划

12.测量系统分析1

13.过程能力分析1

14.流程图种类及应用

15.价值与浪费

绿带班第二次（4天）

16.现状价值流图(VSM)

17.头脑风暴和鱼骨图

18.原因及影响分析矩阵

19.分析阶段概述

20.图形化定性分析

21.置信区间和假设检验

22.平均值检验

23.单因素方差分析

24.方差检验和比率检验

25.相关分析

26.精益价值流&未来VSM

27.改善阶段概述

28.产生改善想法

29.评估和选择解决方案

30.一元线性回归分析

绿带班第三次（3天）

31.全因子试验设计

32.部分因子试验设计

33.防错

34.弹射器比赛

35.控制阶段概述

36.控制计划

37.控制图

38.标准化与标准化作业介绍

39.项目发表技巧

40.项目实施计划与移交

41.理论考试及试卷讲解

咨询公司事业部总经理；韩国三星电子无线事业部深圳法人革新课长；三星电子荣获 “集团情报通信人奖”；2009年度被韩国政府特别颁发“TPM功绩者”称号；三星电子六西格玛黑带（6σ Black Belt）；