精益生产体系与精益工具运用

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等

【课程大纲】

一、精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目

1、真的需要很忙吗？

2、贵等于值钱？

3、砍掉你30%的肥肉没商量

4、我们去向哪里？我们身在何处？

5、增值与非增值

6、七大浪费的定义、特征、原因

7、6S与可视化控制

二、价值流图析-系统改善的卓越工具

1、价值流的意义

2、谁来绘制价值流

3、如何区分产品族（举例）

4、当前状况图图析8步法

5、如何分析当前状况运行图

6、案例分析--当前状况图图示

7、如何图析未来状况图

8、将来状况图图析8步法

三、TPM与快速换型

1、TPM的定义及实践

2、设备损失之六大要因

3、设备关键数据收集

4、设备综合效率OEE与计算方法

5、MTBF、MTTR、MP设计

6、SMED快速换型八步法

7、SMED快速换型改进机会

8、工位准备状态改进

9、快速反应信号-ANDON板的应用

四、流程优化与单元设计

1、流动生产与连续流介绍

2、流程分析-分析目前绩效数据

3、节拍与生产线速度

4、标准时间、工作顺序与标准在制品

5、生产线/工位负荷平衡表

6、目前生产线布局与物料流动分析

7、将来生产线布局与物料流动分析

8、设计单元Cell

9、相关标准化工作

案例分析：预装线的改善

五、拉动系统

1、平准化Heijunka(leveling)

2、如何确定拉动点

3、物料超市设计

4、发送拉动、生产拉动,外部拉动

5、拉动系统如何支持生产线的流动

6、拉动系统如何消除非增值部分

7、拉动系统持续改进策略

六、自动化质量与问题解决

1、活用“三不政策”贯彻质量意识

2、贯穿制造过程的零缺陷保证—POKAYOKE

3、从标准化与改善拓宽思路

4、三不原则与团队解决问题

5、5-WHY分析法找问题根本原因

6、QRQC工具表格解决现场问题

张进忠

现任：中国设备管理培训中心高级培训师中国石油大学特聘讲师中纺联特聘讲师

专业资格：中国企业教育百强培训师 /　TWI资深培训教官 / 设备管理高级工程师 / 中国精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / TPM项目总监 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验，一年韩国TPM研修经验。

擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析/TQM/设备点检技术和润滑技术

理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减/TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：智慧创造利润——成功取决方法

授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。

服务过的主要企业：

韩国DOOSAN集团　/ 海尔集团 / MITSUMI集团（日本） /　CECT第41所　/ 中国铝业 /　中石化青岛公司　/ 青岛啤酒 /河北长城钢铁集团　/ 福田重工雷沃 / 黑牡丹 / 汉缆股份　/ 东阿阿胶/神华集团（鄂尔多斯） /　富士康（烟台） /　五粮液集团 / 可口可乐（青岛） / 河北唐山钢铁集团　/中海油　/郎酒集团　/ 雀巢公司　/ 景芝酒业　/ 长安汽车 /　扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团 / 长安汽车 / 佳能（珠海）等