完美动力—工业4.0下的精益生产应用与实践

公司领导、精益管理倡导者、公司中高层管理者、改善负责人与骨干、精益项目Leader、 自动化及信息化的部门职员等。

课程意义：

从农业文明到工业文明的进程中，精益生产是一条必经之路，而欧美日工业4.0的战略中，自动化、信息化、智能化就是中国企业的方向。

工业4.0是人类自第一次工业革命、第二次工业革命与第三次工业革命后可预见的第四次工业革命，德国政府已将工业4.0上升为国家战略。而从工业1.0到4.0，大部分的中国企业，还处于1.0与2.0或2.0与3.0之间，精益化，是中国企业目前最急迫的工业技术升级与管理转型。在工业4.0的路上，精益生产技术如何结合工业4.0的发展方向?将是本课程探讨的主题。

课程内容：

本次课程重点分享五大主题：：

主题一：工业4.0认知：认知工业发展的趋势，初步了解工业4.0的基本特征与思维，以及工业4.0在工厂的技术应用，精益生产在工业4.0中的重要意义。

主题二：精益生产流程再造：介绍精益思想、理念及工具概述，以最通俗的方式，帮助精益专业和非专业领域的人士理解精益管理的精髓、工具和方法，实现生产流程再造。

主题三：精益生产与PMC计划物控模式系统：在精益生产改善过程中，同步改善工厂运作的核心组织—PMC计划与物控系统及运作流程，以适应精益生产的运行。

主题四：工业4.0精益生产与自働化：通过精益改善，建立连续流，按节拍生产。而精益自働化的目标就是配合产线节拍，从自働化层面来优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费，实现人机分离;结合快速切换、防呆等精益技术，实现柔性生产，同时，通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用，优化和简化管理活动。

主题五：工业4.0精益生产与信息化：

经过精益生产流程优化、PMC计划与物控改善、自働化技术应用，下一阶段即是信息化技术应用，包括MES、ERP、PDM等，亦是工业4.0的重要特征。

课程大纲：

一、工业4.0认知

从工业1.0到工业4.0

工业4.0的提出背景

工业4.0的两大主题

基于物联网和服务互联网的智慧工厂架构

基于云安全网络的智慧工厂流程

面向服务的智慧工厂系统布局

二、精益生产流程再造

精益生产在工业4.0过程的地位与意义

生产方式变革历程

精益生产系统构成要素

精益管理的属性与精髓

精益生产的原则与核心思想

精益浪费的认知和识别

实现精益节拍管理(TaktTime)

创建连续流生产模式(FlowProduction)

建立柔性的精益单元布局(CellProduction)

导入拉动式生产(PullProduction)

应用看板管理技术(Kanban)

应用精益自働化(Jidoka)

TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率

生产流程目视化管理

精益生产流程再造的系统运作模型

三、精益生产与PMC计划物控系统

PMC职能与流程的基本认知

PMC在组织中的地位定位

从整个价值链来看计划与物控系统

打单执行系统中的计划信息与控制信息管理

精益生产系统中PC计划控制的基本管理要素构建

精益生产系统中MC物料控制的基本管理要素构建

适应工业4.0精益生产的计划排产系统

适应工业4.0精益生产的物料控制系统

适应工业4.0精益生产的工厂物料配送系统

看板管理(Kanban)系统的应用

四、工业4.0精益生产与自働化

精益自働化的认知(Jidoka)

自动化与自働化的系统运作

自働化的等级

工业机器人的应用(案例)

生产流程精益自働化的应用(案例)

物料配送系统中精益自働化的应用(案例)

仓储管理系统中精益自働化的应用(案例)

五、工业4.0精益生产与信息化

工业4.0下企业信息化构成

MES与ERP的作用及相互关系

制造业实施PDM、ERP、MES的要点

制造执行系统(MES)的现状与发展

精益与MES的关系

MES结合企业实际做好精益生产管理和排产

拉动式生产方式中MES信息化系统

MES信息系统功能在单件流生产中的控制应用

精益生产持续改善和流程优化

MES实现全过程的质量管控

TPM与MES设备管理功能

案例：三一MES制造执行系统

案例：仓库MES制造执行系统