生产经理、生产主管、车间主任、生产班组长、生产工程师、PE/IE工程师
第一部分生产瓶颈的表现形式
u工序方面
u均衡生产方面
u半成品方面
u生产线方面
第二部分引发生产瓶颈的因素
u材料因素
u品质因素
u工艺因素
u人员因素
u突发性因素
u时间因素
第三部分生产瓶颈解决之道
一、透过品质预防解决生产瓶颈
u品质预防的五大要素
u品质预防四大成本透视
u生产现场品质预防六大方法
u品质检验胜于品质预防
二、透过流程再造解决生产瓶颈
u流程再造四步法
u实战训练:切铜管流程改造
u妥善排班的方法
u实战训练:电器生产线人员排班
u如何进行作业切换
u实现“零”切换的思路
三、透过标准作业解决生产瓶颈
u生产能力计算
u如何执行标准化作业
u现场标准看板预防管理
u标准生产排期
四、透过生产浪费解决生产瓶颈
u生产现场的七种浪费现象
u如何落实“三检制”
u产品互检原理及技法
u产品专检的管理原则
u如何管理不良品
u如何从现场中发现浪费
u如何处理不良物料
u成本控制的三大方法
五、透过安全管理解决生产瓶颈
u险情辨别
u危害控制方法
u移去/替代法
u工程控制法
u行政控制法
uPPE法
u事故报告流程
六、透过稼动率分析解决生产瓶颈
u稼动率分析的背景
u科学化的稼动率分析工作抽样(WorkSampling)
u稼动率调查纪录表
u工作抽样的进行程序
u稼动率分析的结果
u原因对策的实例
七、透过人机工程解决生产瓶颈
u人机程序图的基本结构
u人机程序图实例
u动作改善的原理
u动作分析(对动图SimoChart)
u动作改善的两种方式
u针对动素的检讨改善
u动作经济原则
张老师:国家注册培训师、实战性标杆培训师、中国经济管理大学MBA硕士研究生、国际工商管理职业经理人。先后在大型外资企业任职品质总监、生产运营总监、物流总监和人力资源经理等职务。在企业运营管理、品质管理、生产管理、企业成本分析管理、物流管理与运作等专业培训方面具有丰富理论、实践经验和独到见解。张老师的课程实操性强,理论结合实践,注重操作实战,“大道理”不如“实战方法”,“操作步聚”胜过“宏观理念”。曾服务过的部分客户有:美的集团、富士康集团、德昌电机、东胜电机、康佳集团、桂盟链条、喜德胜自行车、贸泰高科、松下电器、长城计算机等。