制造型企业精益生产实务

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景

精益生产是专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称。

精，即少而精，不投入多余的生产要素。益，即所有经营活动都要有益有效。

其终极目标就是：零浪费，高柔性，实现小批量，多品种的良好生产方式。

课程收益

学习该课程，掌握其原理及方法后，您可以达到以下功效：

1.所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；

2.新产品开发周期--可减至l／2或2/3；

3.生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下一般水平的1／10；

4.工厂占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2；

5.成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；

6.产品质量--可提高3倍；

课程大纲

一、精益生产方式概论

1.人类3种生产方式的变革：JIT的突破

2.精益终极目标：零浪费、零缺陷、高柔性

3.精益的组织系统：全方位7支柱构筑

4.精益的核心心态：现场改善

二、精益思想：消除一切浪费、提高效率

1.真正认识浪费：

2.工厂的烧钱现象—8大浪费

3.真正认识效率：

4.真效率与假效率、个体效率与整体效率

5.精益思想5大精髓：与浪费（Muda）作战

三、精益制造体系

1.精益制造第一要点：单件流（OnePieceFlow）

1）单件流与批量生产线的区别

2）单件流实现的8大条件

3）生产布局的单向流原则：一笔划布局

4）生产安定化的保证手段：

5）快速机种切换

2.精益制造第二要点：生产安定化

1）品质安定化：TQM活动

2）设备安定化：TPM活动

3.精益制造第三要点：生产同步化

1)真正认识效率：真效率与假效率、个体效率与整体效率

2）节奏与平衡

4.精益制造第四要点：生产均衡化

5.精益制造第五要点：生产柔性化

四、精益生产的生产计划管理

1.主生产计划与销售计划的链接规则：滚动计划（PSIRollingPlan）

2.看板式生产指令：现有生产计划制定方式与精益生产JIT方式比较

五、精益生产的物料采购管理

1.精益采购：制造成本分析、物料回转率

2.精益采购的关键点：品质100%、JIT送货

3.实战手段：

1）供应商评估与ABC法则

2）中间仓库运营

3）博士公司供应商联盟的

六、作业改善IE七手法

1.IE手法概要

2.案例分享：“防呆作业法”与“目视作业管理”