精益生产系统沙盘模拟培训

企业各级管理人员，各运营部门全员，精益管理部门全员以及任何对精益生产感兴趣的人员

一、业务原则

价值、价格、成本的关系

宏观业务流程

运营、管理、支持流程

如何改进业务流程

二、精益生产简介

什么是精益生产

精益生产的演变

丰田生产系统(TPS)

对精益生产的误解

精益原则

精益生产系统模型

三、消除浪费

何为浪费？

利益相关方

活动的类型

七大浪费

浪费的影响

传统改善与精益改善的区别

浪费产生的原因

三个“真实”的原则

四、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第一轮模拟及总结）

五、5S、目视化管理

何为5S？

5S实例

如何防止5S“过度”？

5S的好处

何为目视化的工作场所？

目视化准则和用途

目视化实例

六、标准作业

标准作业的内涵及要素

标准作业的表格

七、价值流图析（现状）

何为价值流图？

价值流图的意义

如何制作价值流图（现状）

案例分享

练习：价值流图制作（现状）

八、快速换型

换型的定义

快速换型的好处

内部和外部换型活动的区分

换型过程的改进

九、防错

质量成本的概念

什么是防错？

错误的根源

两级防错、系统防错

十、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第二轮模拟及总结）

十一、拉动系统

经济订单数量（EOQ）

连续流、单件流

推动与拉动的区别

何时使用拉动系统

看板（Kanban）的定义与类型

看板计算、均衡生产

十二、价值流图制作（将来）

精益愿景

制作将来价值流图的步骤

练习：价值流图制作（将来）

十三、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第三轮模拟及总结）

十四、衡量、沟通（案例分享）

如何评价精益实施的效果

制定合适的衡量指标

精益指标体系

目视化沟通

十五、精益成熟度模型和评估（案例分享）

精益成熟度模型

评估方法

十六、评估方法实施策略（案例分享）

实施精益的步骤

项目、培训、工具、方法

实施计划分解

解决问题和快速改进

十七、领导精益变革（案例分享）

精益系统

方法、角色、职责

持续改进、培训

精益实施的成功因素及关键要素