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全景式精益生产导入培训大纲

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:3天
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  • 授课老师:余伟辉
  • 课程编号:NX32378
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产倡导者、精益推进办、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程简介

【课程大纲】:

1破冰

团队建设

破冰

2构建企业新核心竞争力

生物进化法则

企业经营的境界

企业新核心竞争力

农业文明与工业文明转变

管理提升的误区

各种生产管理技术的比较

精益型企业的构建

讲授

3精益生产的起源及发展

工业生产方式发展里程碑

精益生产的起源及发展

影片欣赏

讲授录像

4精益生产的思想及体系

精益生产之含义

精益生产系统构成

精益生产的基本思想

精益生产的原则

精益生产的核心

基于时间及周期的改善

讲授讨论

5认识浪费

价值分析

关注于价值活动改善的思想

精益七大浪费

浪费的根源

沙盘演练(第一轮)

讲授录像案例讨论

6精益生产体系支柱之一:JIT

精益生产系统

精益生产两大支柱之一:JIT

--JIT的三大要素

--JIT原则一:节拍

--JIT原则二:单件流

--JIT原则三:拉动生产

沙盘演练(第二、三轮)

实践讲授讨论演练

7精益生产体系支柱之二:Jidoka

精益生产两在支柱之二:JIDOKA

--JIDOKA的要素

--人机分离等级

防错技术(Poka-Yoke):

--什么是Poka-Yoke

--差错的原因

--防错的基本原则

--防错的十大原则

讲授讨论案例

案例分享:防错技术案例

8IE标准化作业

精益生产之标准化操作

标准化操作的要素

--节拍时间

--周期时间

--工作次序(多能工)

--标准在制品

--标准化操作的工具

--时间观察

--产线平衡

--瓶颈管理

--ECRS法

沙盘演练(第四轮)

讲授讨论案例演练

9精益产线设计

工位设计

物流设计

物料配送与补充

物料超市运作

讲授案例

案例分享:经典JIT改造案例

10均衡生产

均衡化生产

讲授

11快速换模SMED

什么是SMED

内部活动和外部活动

快速换模改善的实施流程

快速换模装置

讲授案例

案例分享:快速换模改善案例

125S

5S介绍

如何5S实施改善

讲授案例

13目视管理

什么是目视化管理

目视管理的范围

目视管理的手段和方法

讲授实践案例

案例分享:5S和目视化改善案例

14TPM

什么是TPM

?设备六大损失

实施TPM流程

讲授案例

TPM改善案例

15价值流图(VSM)

价值流介绍

价值流图符号

产品族识别方法

现状价值流图绘制方法

未来价值流图绘制介绍

讲授案例

16全员现场

改善活动

何为Kaizen

改善心态

改善误区

全员提案改善活动

改善的方向和目标

改善活动的激励和分享

讲授案例

案例分享:DIC全员改善活动程序与案例

17精益实施策略

精益运营系统的构思

精益推行的路径

实施精益生产的规划

精益导入策略

精益变革的管理

精益项目风险管理

精益评估

经典改善组织模式:快速改善突破之改善周介绍

经典改善案例分享

精益导师/黒带认证体系

讲授案例

18精益倡导人素质

管理的实质

倡导人的角色转变

改善实施模型

精益倡导人的素质要求

妨碍改善的借口

克服阻力的三个阶段

改善的实质

改善的境界

讲授

19课程总结和评估

回顾、提问与解答

问答

讲师介绍
余伟辉

余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。

余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。

【工作经历】:

  余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。

  从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。

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