企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产倡导者、精益推进办、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
【课程大纲】:
1破冰
团队建设
破冰
2构建企业新核心竞争力
生物进化法则
企业经营的境界
企业新核心竞争力
农业文明与工业文明转变
管理提升的误区
各种生产管理技术的比较
精益型企业的构建
讲授
3精益生产的起源及发展
工业生产方式发展里程碑
精益生产的起源及发展
影片欣赏
讲授录像
4精益生产的思想及体系
精益生产之含义
精益生产系统构成
精益生产的基本思想
精益生产的原则
精益生产的核心
基于时间及周期的改善
讲授讨论
5认识浪费
价值分析
关注于价值活动改善的思想
精益七大浪费
浪费的根源
沙盘演练(第一轮)
讲授录像案例讨论
6精益生产体系支柱之一:JIT
精益生产系统
精益生产两大支柱之一:JIT
--JIT的三大要素
--JIT原则一:节拍
--JIT原则二:单件流
--JIT原则三:拉动生产
沙盘演练(第二、三轮)
实践讲授讨论演练
7精益生产体系支柱之二:Jidoka
精益生产两在支柱之二:JIDOKA
--JIDOKA的要素
--人机分离等级
防错技术(Poka-Yoke):
--什么是Poka-Yoke
--差错的原因
--防错的基本原则
--防错的十大原则
讲授讨论案例
案例分享:防错技术案例
8IE标准化作业
精益生产之标准化操作
标准化操作的要素
--节拍时间
--周期时间
--工作次序(多能工)
--标准在制品
--标准化操作的工具
--时间观察
--产线平衡
--瓶颈管理
--ECRS法
沙盘演练(第四轮)
讲授讨论案例演练
9精益产线设计
工位设计
物流设计
物料配送与补充
物料超市运作
讲授案例
案例分享:经典JIT改造案例
10均衡生产
均衡化生产
讲授
11快速换模SMED
什么是SMED
内部活动和外部活动
快速换模改善的实施流程
快速换模装置
讲授案例
案例分享:快速换模改善案例
125S
5S介绍
如何5S实施改善
讲授案例
13目视管理
什么是目视化管理
目视管理的范围
目视管理的手段和方法
讲授实践案例
案例分享:5S和目视化改善案例
14TPM
什么是TPM
?设备六大损失
实施TPM流程
讲授案例
TPM改善案例
15价值流图(VSM)
价值流介绍
价值流图符号
产品族识别方法
现状价值流图绘制方法
未来价值流图绘制介绍
讲授案例
16全员现场
改善活动
何为Kaizen
改善心态
改善误区
全员提案改善活动
改善的方向和目标
改善活动的激励和分享
讲授案例
案例分享:DIC全员改善活动程序与案例
17精益实施策略
精益运营系统的构思
精益推行的路径
实施精益生产的规划
精益导入策略
精益变革的管理
精益项目风险管理
精益评估
经典改善组织模式:快速改善突破之改善周介绍
经典改善案例分享
精益导师/黒带认证体系
讲授案例
18精益倡导人素质
管理的实质
倡导人的角色转变
改善实施模型
精益倡导人的素质要求
妨碍改善的借口
克服阻力的三个阶段
改善的实质
改善的境界
讲授
19课程总结和评估
回顾、提问与解答
问答
余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。