物料管理实务

1.物料的资产保有

质/量

2.物料需求与产销计划的配合

3.物料供用与生产现场的配合

4.料品购入与委托加工作业的细节内容

订制/ 订购/ 验收入库

5.领发料作业及成本管制

备料/ 发料

超损耗管制

物料管理常见的缺失

1.料帐不准

停工待料 /库存积压 /呆料损失….多病并发

2.料品报废损失多

3.库存积压多、周转率低

4.呆料比率高

5.仓储备料时间长影响现场生产绩效

6.停工待料损失工时多

影响整体经营绩效

物料管理机能总体要项

1.半成品 / 用料库存模式之决定

选定适宜产销型态之库存管理模式

2.管制 (规划) 用料库存

使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又不会过多积压。

3.料帐管理

使料帐准确，及时提供管理决策信息

4.仓储管理

维护库存用料质与量，减少损废，提高

备料效率

5.消除呆料

。从流程上防止呆料产生

。呆料之及早有效处理

6.采购管理

。合乎品质要求 / 合理价格的购料

。配合生产排程不延误的采购稽催

7.委外加工管理

8.备料管理

。使生产现场及时获得需用材料

。领发料之合理严密管制

库存管理不良对企业经营的影响

1.库存过多

A.资金积压

周转率低

没有转化成流动的血脉

B.潜在的呆废料损失

积存越多 , 坏废损失机会就越大

呆废料处理仍是浪费损失

C.更多的管理费用 /　建物费用

管仓库人员 / 工时 /　管理工具

建物浪费

减少存货积压, 提高存货运用效率

以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量

减少停工待料,提升整体生产力

适时/适地/适质/适量/适价地供应投产所需

不致延误交期 , 充份服务客户

减少呆存损废风险

间接降低各项间接成本