Sigma策略架构与实施模式

1. 缺點之預防 (Defect Prevention) - SPC、DOE

2. 缺點之偵查 (Defect Detection) - Inspection

　　優良之品質是優良『設計與製造技術』的副產品

產品之品質係透過『設計與製造』而產生的，非僅靠『檢驗』可獲致。(一個經過檢查之產品並不能保證無缺點，1/10 will be missed )

檢驗係為了確保產品符合設計之要求

Inspection is the last chance in the long evolution of

　　　a Quality chain。(檢驗是品質鏈的最後一道防線 )

1. 『缺點預防』係品保活動中之首要任務，包含

可製性(producibility)及可檢驗性(inspectability)之設計

製造技術與設計複雜度之相容(compatibility)

工具(製造及檢驗)之設計

製造方法之發展(Methodization)

技術訓練之要求(requirement identified)

生產/採購物料之正確規劃(proper scheduling)

SPC/檢驗

2.『缺點之偵查』係品保活動中之『檢驗』與『查核』

檢查以確認產品符合設計之要求

若品質問題未被查出將造成時效及成本之損失

一個經過檢查之產品並不能保證其無缺點

一個重作過之零件即便可被接受，但其品質亦不

　 及原零件

檢驗是品質鏈 (Quality Chain)中之最後一道防線

產品之品質不能依賴檢驗

3.　趨勢分析與改善對策之研擬

用來評估生產線之表現

建立生產線表現之評估標準

　　　? 對每一種產品須建立該產品關鍵零件之缺點/不良率之

　　　　偵防(管制上限)，當製程改變，該管制上限須適時作修正

　　　? 改善對策之執行須定期追蹤以確保其實施成效

新產品之品質趨勢不同於現有成熟型之生產線

　　　? 若新產品品質問題低於標準則表示表現良好，否則，應

　　　　立即在成本 / 時效受嚴重影響前找出問題癥結而改善之以品質為中心的組織管理法，以全體員工之參與及著眼長期成功為基礎，達到顧客滿意使組織成員和社會同蒙其利。