注塑成型工艺优化技术

注塑技术人员

1、注塑成型工艺参数的五要素

2、注塑成型工艺的真正作用

3、设定注塑工艺参数的条件

4、设定注塑工艺参数的正确顺序

5、料筒温度的作用、设定与优化

6、注塑成型工艺窗口的确定与优化

7、喷嘴温度的作用、设定与优化

8、螺杆转速的作用、设定与优化

9、背压的作用、设定与优化

10、缓冲垫（残留量）的作用、设定与优化

11、倒索（抽胶）的作用、设定与优化

12、熔胶终点位置（射胶量）的确定与优化

13、射胶各段位置的设定与优化

14、模温的作用、设定与优化

15、注塑速度的作用、设定与优化

16、注射压力的作用、设定与优化

17、保压的作用及前提条件

18、保压切换位置的确定与优化

19、保压压力的确定与优化

20、保压时间的确定与优化

21、保压曲线的分析与解读

22、锁模力的作用、设定与优化

23、注射时间的设定与优化

24、冷却时间的确定与优化

25、新模初始调机的方法与技巧

26、几种特殊的注塑成型方法

余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！