企业制造、IE、工艺、工程部门经理或管理人员、对此课题有兴趣、期待职业生涯有良好发展的相
关人士。
课程背景
各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防呆法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防呆技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
课程效益了解世界顶级制造企业达致“零缺陷”、“零损失”所运用的管理思想、技术与装置。限位开关、光电传感器、计数器和检查表等都只是防呆技术的一小部分,参加本课程的学习,您将真正全方位领略防呆法的奇效,在以下几方面获得巨大收益:
防呆法的原则
确定防呆法适用领域
预防失误的多种方法与poke-yoke装置
有效发现并纠正失误的工具
激发员工参与使用防呆技术
企业有效利用防呆技术的流程
课程特色讲师长期多年在日、美企业从事工业工程工作经验,改善带头人。帮助多家知名企业建立IE改善系统,具有丰富的IE改善经验。
通过训练和采用先进灵活的授课方式,学员参与性强,使学员亲身体会、领悟课程的真谛和主题思想。同时,课程备有完整丰富的教学数据,供学员日后工作中参考并成为随身法宝,从而使学员在今后的工作中更好地掌握课程所学到的内容。
培训方式录像、练习、小组讨论、讲授、角色扮演、运用专业工具进行点评/回馈等
课程大纲
一、课程导入
1.游戏:组装汽车模型
2.建立学习小组
二、防呆法概述
1.什么是防呆法
2.防呆法的发展历史
3.你身边的防呆法实例
4.历史上的第一个防呆法实际应用
5.为什么要应用防呆法
三、失误与缺陷
1.失误与缺陷
2.日常生活中的失误
3.工作中的失误
4.失误产生的条件-Shingo制造架构理论
5.1-10-100原则
6.Shingo零质量管理理论
7.三种主要检验技术
8.为什么会发生失误-知识与警觉性
9.产生失误的一般原因
10.失误与缺陷之间的关系
11.制造过程常见失误
12.面对失误你有2个选择
13.记忆与现实
14.案例:哪个开关是对的?
15.面对失误所应具有的态度
四、防呆法的作用
1.防呆法意味着“第一次把事情做好
2.提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费
3.消除返工及其引起的浪费
4.防呆法的作用:控制作用与警告作用
5.防呆法的不同阶段
6.防呆法原理
7.防呆法的5个思路
8.防呆法10原理
五、防呆法成功的关键
1.防呆技术与工具(一)
2.最基本的三种防呆方法
3.接触式
4.计数
5.动作顺序
6.五种最佳Poka-Yoke方法
7.防呆技术与工具(二)
8.如何利用防呆法解决漏件的问题
9.如何利用防呆法解决组装错误的问题
10.如何利用防呆法解决错误加工的问题
11.如何利用防呆法解决错件的问题
12.防呆技术与工具(三)
13.如何产生有创意的防呆方法
六、防呆法实施的一般步骤
1.明确实施防呆法的机会
2.防呆法应用分析
3.制定实施计划
4.实施防呆法改进
5.评估
朱老师
精益生产、工业工程(IE)、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率,降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验,改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理; 工业工程在中小企业普及的倡导者。辅导过程中,对问题点分析透彻,解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。
主要咨询项目:
IE系统建立;精益生产(Lean Production)/TPS/NPS推行;生产率提升咨询辅导;设施规划与物流分析项目承接;服务业工业工程项目承接;改善提案活动辅导;现场改善基础工作辅导(如:5S、QCC、定置管理等);单元生产(Cell Production)推行等。
主要培训课目:
生产效率提高攻略之——消除浪费;现场改善的利器——IE七大手法实务;多品种混流生产管理实务;工厂成本管理与控制;IE工业工程应用(工作研究);精益生产(Lean Production);精益班组长强化训练;生产作业管理强化训练;快速换型(线)实操训练;6S精益现场管理;PE工程师实操训练;单元生产(Cell Production)等。