生产经理、车间主任、优秀班组长
精益6S实施与班组建设培训班
时间:6月28-30日地点:济南
【诚邀以下人员参加】
生产经理、车间主任、优秀班组长
【培训师】姜上泉
?历任理光(日资)、富士康(台资)基层主管、中阶干部、高层管理者,具有10余年现场管理经验。
?其首创的“5型班组6化现场”班组建设模式,先后在包括格力电器、广本汽车、松下电器、沈阳机床、青岛啤酒、
上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业等2000余家企业进行培训。
【参观考察】青岛啤酒济南分公司生产现场+企业文化【培训内容】
精益6S实施
6S实施与现场合理化导入
?6S的等级和目标
?6S从传统型到精益型的转变
用制度和机制保证6S的长期维持
?6S的四级文件体系
?自查、互查、专查、巡查四位一体的督查机制
?6S的激励考核机制
通过6S对生产异常追根究底(问题管理)
?1S+2S(整理整顿):发现异常
?3S+4S(清洁清扫):找到异常的源头
?5S(素养):彻底解决异常
【1S整理】的实施—人、机、物、地的组织化
?作用:提高作业效率、腾出宝贵空间
?实施方法:分类、红牌作战、定点照相
?实施原则:抽屉理论、樱桃理论、螳螂法则
【2S整顿】的实施—流程的合理化
?作用:可视化的现场、缩短寻找时间
?3定:定位、定品、定量
?可视化管理:看板/标识线/标示牌
?定置达成率的检查
【3S清扫】的实施—排除浪费与异常
?作用:降低机器故障、减少品质异常、维持作业区清洁
?从事后型3S到预防型3S
?设备日常点检表
【4S清洁】的实施—彻底消除污染源
?3不原则:不恢复、不制造、不扩散脏乱
?标准化:管理标准化/操作标准化/工具标准化
?案例:通过清洁降低产品不良率
【5S素养】的实施—人造环境,环境育人
?持续的教育训练
?提案改善活动展开
?6S推行各阶层的职责
【6S安全】的实施—预防胜于治疗
?安全危险预知训练
?安全隐患风险评价
班组建设
班组建设目标
?提高效率(P)?提升品质(Q)
?降低成本(C)?缩短交期(D)
?提升士气(M)?确保安全(S)
创建5型班组?
?技能型班组?创新型班组
?管理型班组?和谐型班组
?效益型班组
班组建设的基础:标准作业
?班组标准作业的思考与自检
?标准化作业的“5按”、“5干”、“5检”
?如何督导班组员工按标准作业
班组建设的载体:改善提案和QC小组活动
?改善提案的四大领域
?小团队活动QCC实施
?改善提案成效的评价:改善参与率和实施率
?改善提案成效的评价:人均件数和发表率
【倡文化】班组建设的文化理念体系
?班组建设的“伪文化”识别
?班组的改善文化?班组的效益文化
?班组的效率文化?班组的人本文化
?班组文化建设的平台和载体
【建机制】班组建设的制度流程体系
?班组目标管理系统
?班组日清控制系统
?班组考核激励系统
?案例:海尔的班组建设
?案例:三星的班组建设
【育人才】班组建设的人才培育体系
?班组人才的角色:专家、教练、榜样、老师
?4会人才:会技术、会操作、会教导、会编程
?生产人才的快速培育方法
【创现场】班组建设的标杆现场体系
?标杆现场的标准
?标杆现场的固化
【参与费用】2280元/人(包含培训费、资料费、参观费、午餐费);住宿和晚餐协助安排,费用自理
培训师】 姜上泉
? 历任理光(日资)、富士康(台资)基层主管、中阶干部、高层管理者,具有10余年现场管理经验。
? 其首创的“5型班组6化现场”班组建设模式,先后在包括 格力电器、广本汽车、松下电器、沈阳机床、青岛啤酒、
上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业等2000余家企业进行培训。