现场改善的十大利器

总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

现场改善的十大利器.12月13-14日.顺德

一、【为什么要参加《现场改善的十大利器》课程？】

现场改善是制造业效果最明显的培训，它远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程

在制造业企业中，一个改善主意的价值是1000万元以上

为现场管理者提供现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益

可以学习“工艺流程查、平面布置调、流水线上算、动作要素减、人机效率提、关键路线缩、搬运时空压、现场环境变、目视管理看、问题根源改”十个妙招！

由拥有36年丰富现场管理经验的讲师主讲

二、【课程介绍】

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析，就像大夫看病一样，运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法，对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析，找出问题存在的原因，设计切实可行的改进方案，并帮助实施，使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法，应组成三结合（指管理者、专业人员、工人三结合）的现场诊断小组，反复认真分析、测定、诊断。

本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲，精解现场存在的八大浪费，向学员展示绝大部分浪费是可以通过现场改善和现场分析来解决的。

四、【教学特色】

多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话、互动、案例现场录像、客户代表分享、发放证书

五、【课程收益】

学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费

帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化

学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益

短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。

加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。

开展质量改进和8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。

开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。

七、【课程大纲】

第一讲现场主管的角色认知及使命－精细化的主角

企业欢迎什么样的主管

为什么外科医生型主管最受欢迎

主管的角色与功能与管理技巧

主管要会说三种语言

复合型人才是最理想的主管

管理者必备的六大精神

铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚

和下属沟通协调的技巧

获得上司青睐的妙招

生产主管的七大管理职能

执行就有水吃－三个和尚新编

第二讲怎样进行现场诊断和分析

你看到了问题在哪里？

生产现场的八大浪费

生产现场常见问题

现场诊断的内容和重点

解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”

生产过程的时间组织

合理布置工地的基本要求

人机工程是什么？

工业色彩的运用

第三讲现场改善利器1-4：工艺路线查平面图上调

利器一：工艺流程查一查！

方框菱形加线条，工艺诊断是个宝

某公司的流程改进和效益

认真填好一张表，喜看成果在手中

利器二：向平面布置要效益－平面布置调一调！

路线短，占地少，就地取放效率高

某公司装配车间平面布置建议方案

流水线上算动作要素减

利器三：向移动方式要效益－流水线上算一算！

移动方式大有文章

平衡流水线的诀窍

利器四：向动作分析要要效益－动作要素减一减！

包饺子的故事和插秧的笑话

动作经济原则

第四讲现场改善利器5-7搬运时空压人机效率提

利器五：搬运大有文章可做－搬运时空压一压！

物料搬运优化的原则和方法

合理化搬运

利器六：人机联合分析－人机效率提一提！

人机工程挤出时间和效益

现场改善的目的

生产线改善的实例和动画

关键路线缩时间费用省

利器七：关键路线缩一缩！

生产管理的瑰宝－关键路线法

生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考

有差异就有办法

找出关键路线就是胜利

关键路线的优化案例

某机车公司生产周期由32天变为18天！

第五讲现场改善利器8：现场环境变一变

利器八：现场环境变一变现场管理系统的铁三角－三大因素

人、物、场所的最佳结合

生理曲线和物体摆放的奥妙

定置管理的实施－6S活动

定置管理的实施技巧

定置管理的类型和设计原则

定置管理的有力武器－红牌作战

定点摄影的作用

定置管理好

定置管理的案例、图片

第六讲现场改善利器9：目视管理看一看

利器九：目视管理看一看！

目视化的改善措施－如何使问题一目了然

目视化的标识方法

设备的目视管理

模具、工装夹具的目视管理

物料的目视管理

品质的目视管理

作业的目视管理

安全的目视管理

第七讲现场改善利器10：问题根源改一改

六大因素－人、机、料、法、环、检的控制

生产主管在质量控制中的职责

急性质量故障和慢性质量故障

连问五个为什么

关上窗帘的故事

利器十：问题根源改一改！

质量改进的八个步骤

8D工作法－八项纪律和制度

现场改善的金科玉律

毛主席的精彩论述

第八讲精益生产的核心之一－质量管理

精益生产的核心－质量管理

质量和顾客满意

上海女人功德无量？

质量和企业

质量和效益

质量的特性

2006年最忽悠中国老百姓的10件事

全面质量管理的五个阶段

全面质量管理的基本要求

质量管理的基础工作

质量是用心做出来的

第九讲一团乱麻有头序－关联图

新七种质量管理工具产生的时代背景

关联图的特点和分类

案例：谁是黑帮老大？

关联图的绘制

主因和问题的判别

案例：自行车零件丢损严重的关联图

案例：出口工艺品的质量问题关联图

家电生产问题的关联图

机械行业质量问题的关联图

当场练习半小时

针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果

第十讲生产管理赢在思路

什么是系统图

系统图的妙用

系统图的画法

怎样使质量管理小组活动更丰富多彩

假如我开北京烤鸭店

假如我出差，需要带什么

笑话：如何获得女孩子的好感

关联图个系统图的连用

生病出成果的故事

第十一讲生产管理要敢于创新

右半脑的奥妙

创新精神是时代的需要

阻碍创造性发挥的三大鸿沟

中国人扼杀创造力的10句成语

创造发明的三个境界

头脑风暴法

不可能的任务：生病出成果、生气出发明等十个案例

中国人的发明－十二聪明法

企业是创造者的广阔天地

不断创造才能赢得未来

第十二讲生产过程的运筹学－PDPC法

为什么会功亏一篑

从现在出发，怎样达到理想目标

PDPC法的用途

凡事预则立，不预则废

精彩的“不可倒放”案例

人人都可当诸葛亮

怎样将生产率提高20%

假如生产出了故障，你怎么办

防止延误交期的PDPC法

PDPC法的扩展－防错法

徐明达老师

　　 ◆实战生产管理专家、高级工程师、享受政府津贴的优秀专家、中国管理科学研究院特约研究员、QC小组工作部长

　　 ◆拥有36年的制造业管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、外资企业工作，对生产、现场问题有深入的研究，具有丰富的实战经验，广受学员好评

　　 ◆编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础?工具?技巧》，北大出版社出版的《我们配做主管吗？》

　　 ◆设计研制过六十余项专用设备和革新，获得多项国家专利

　　 ◆曾服务过的客户：东风汽车集团、中国石油、苏泊尔、天士力、海信、春都集团、富士高集团、宇通集团、广安集团、杭州民生药业……