生产与运作战略

公司总经理、生产副总、生产经理及生产系统各类管理人员

培训时间：2天2008年10月18日-19日

主讲专家：谢克俭

报名费用：2800元/人（含培训费，午餐费，教材费，课间茶点）

【课程简介】：

制造业的竞争归根结底是运营效率与管理能力的竞争。丰田正是借助精益生产等先进的生产运营模式成为汽车行业巨擎。卓越、有效的运营和生产管理能力，对即将成为“世界制造中心”的中国企业而言至关重要。中国的制造型企业在保持低成本优势的前提下，面对制造基地出现生产能力过剩的迹象，西方经济的低速发展等不利环境下，在与更强大的竞争对手竞争时，如何保持乃至增长它们的市场份额。仅仅依靠低劳动力成本，或者依赖于咨询公司来实现最新的生产技术，不管是精益生产、单元式制造还是六西格玛，都是远远不够的。要想在竞赛中取胜，中国企业必须将这些概念与自己的现实情况结合起来，充分融入到战略计划中去。

鉴与此,我们邀请生产制造领域一流的专家、教授，为您指点迷津、解惑答疑。进而根据企业自身的特点找到切实可行的方法，分析、变革和持续改进自己的企业，有效实现企业的战略目标。

带着您的问题和案例来，让实战专家和您的同学现场剖析……

【课程3大收获】：

企业究竟为什么而存在？企业运营真正的目的究竟是干什么？企业赚那么多钱又是为了什么呢？企业的发展又为了什么？

精益生产流入到中国的时间已经很久了，流传到世界上的时间就更久了，很多的企业都在精益这条路上经过了非常努力的尝试，可是往往结果和我们希望达到的结果有着很大的差距。那么问题究竟在出在什么地方？和丰田究竟差了什么？推动精益生产我们究竟应该从什么地方开始？我们应该怎么去做？

精益的核心就是要消除浪费。消除浪费究竟是为了什么？企业运营水平、运营成本与科学化管理，对企业的持续发展以及获取新的利润增长点起着决定性的影响。高效的运营是企业关键的竞争优势，也是保持企业成长和盈利的主要因素。

课程大纲

第一单元什么是企业经营的目的

1.确保利润的成本倒留法

2.如何增加经营利润

3.扩大生产规模

4.提高价格、降低成本

5.低水平物流

6.低水平物流会导致滞留

第二单元精益生产

1.消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费。

2.浪费的源头、等待的浪费、搬运的浪费

3.加工的浪费、动作的浪费

4.制造过剩的浪费

5.人员过多的浪费

第三单元企业运作管理

1.产生库存的根源

2.对生产现场而言的周期

3.宏观流程微观流程

4.公司内部工序组合的紊乱

5.使用廉价设备实现程序化

6.解决如迷宫样的杂乱现象

7.按售出情况从事生产概念的薄与弱

8.生产的速度比售出的速度快，为什么将导致生产过剩，出现停滞现象？

第四单元实现精益生产的十大招数

第一招：U型布局的八大原则

第二招：选用适合U型布局的设备

第三招：实施一人多序—标准作业

第四招：确保设备运转—TPM

第五招：确保生产顺利的品质保证

第六招：提高现场管理水平—5S

第七招：生产基础工作—平准化生产

第八招：减小批量的利器—快速换模

第九招：快速信息传输—看板系统

第十招：追求完美的持续改善

谢克俭

特聘讲师，著名精益生产专家，丰田公司授权培训讲师。曾作为中方专家外派日本丰田本部进行为期两年的TPS及相关研修，主修生产管理、物流管理、现场改善、质量管理等内容，并曾多次接受TPS大师林南八一的亲身培训 ,获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。回国后任丰田TFAP公司制造部部长多年，是每年度丰田公司评估集团内部各子公司现场改善的评委。

目前已为壳牌石油彩、苏州PPG、可口可乐(天津)、中美史克、青岛啤酒、山东禹王集团、王朝酒业、江中制药、江苏统一、阿尔斯通、中航一集团、中国铝业、诺基亚（苏州）、海尔集团、海信集团、摩托罗拉（天津）、通用半导体（天津）、美的集团、上海通用科技、爱立信（苏州）、三星光电子、中国一汽集团FAW、一汽大众、一汽青岛解放、奇瑞汽车、扬州柴油机等数十家企业完成了精益管理的改造和思想的导入，效果显著，同时也为多家企业提供了现场改善和品质管理的咨询服务，接受培训客户超过千家