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现场管理综合技能提升

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:陈鹏
  • 课程编号:NX29013
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

生产厂长/经理,各部门经理、车间主任、班组长及储备干部

课程简介

第一部分、角色认知与良好心态

角色认知—基本能力与定位

管理人员职责的5个要求

态度决定一切

正确的理念与认识

现场管理人员基本的工作认识

现场管理人员必备的五个条件

第二部分、目标绩效与管理制度

制定目标的必要性

为什么要分解大目标

配合公司目标---设定部门目标目标之设定--SMART原则如何达成既定的目标

建立现场管理的标准化

标准化管理量化

运用标准工时确定人工用量

运用标准工时进行绩效考核

目标绩效与管理制度结合

通过标准化获得稳定发展

现场作业标准维持和改进

第三部分、一日管理与一线管理基本原则

如何制定工作计划

高效率早会

持续实施点滴教育

做好派工与调度

工作跟催技巧

班前要准备的事情

生产准备检查表应用

班中控制的原则和方法

生产现场及操作检查

生产进度随时掌控

班后要掌握的事情

日清管理工作标准

日常常用管理工具的使用与工作技巧

现场管理要抓三件事

第四部分、LP精益生产实务

精益生产概述

为什么要推行精益生产

目前企业与精益企业的差距

中国企业实施精益生产的障碍

精益企业转型重点

世界精益企业指标

精益生产5招式应用

精益生产的硬件基础--流线化生产

安定化生产

平稳化生产

自动化(jidoka)生产

准时化生产(JIT)

LP对制造过程的三大要求和步骤

精益生产是通向世界级制造的必由之路

第五部分、现场5S活动/目视管理与实施技巧

5S实施要领

5S推进技巧

5S的推行的关键

5S各阶段的推行要点

5S升华与持续

全面实现现场管理目视化

目视管理的要求与水准

目视管理工具应用技巧

思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?

演练:自己动手做看板

第六部分、质理管理基础与PDCA基本知识

品质管制的时代的观念与态度

产品质量零缺陷管理

品质安定管理

生产过程中品质如何来控制

品质的改善与提升

品质变异的来源

防止品质变异的关键要素

质量意识的再造6个3认识

品质管制的工具和方法的运用

戴明循环PDCA应用

品质成本的预防与控制

讨论: 谁负责质量问题?

第七部分、高效早会与时间管理

早会的形式

早会的组织与内容

早会的流程

案例分析:开会的技巧

时间哪里去了

时间管理方法

运用好你的时间技巧

如何控制和支配自己的时间?

第八部分、有效沟通技巧

沟通的基本流程及个体沟通网络

现场有效沟通三行为

现场人际关系处理

如何与上司、同事、下级相处

沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

沟通的PAC技术应用

第九部分、IE方法与实战

现代IE研究

IE七大方法与实践

流程法

工作抽样法

防止错误法

动作改善法

五五法与创意思考

人机分析法

双手法的运用范围与功用

持续改善的必要性与收益

案例:某世界500强企业的改善提案制度

IE是有效提高效率降低成本的利器

IE改善效率提升案例分享、交流与研讨

第十部分、组长的成本管理

成本的认识与展望

成本观念的更新和现代成本控制

工厂成本管理与控制的关键点

改善与成本的关系

浪费与成本的关系

库存成本的认识

效率与成本的关系

工厂成本管理与控制的重要性

企业成本管理的方向

成本管理的常用工具

第十一部分、如何做一名合格的内部培训师

培训师具备的条件

培训形式与方法

培育前的准备与技巧

幻灯片制作

课间问题与对策

时间与语速

情景动作

做好收尾

第十二部分、TPM全员设备维护

设备安定技巧

如何消除设备故障

设备的有效运转率管理

设备综合效率

如何实现4个零目标

让设备管理一目了然!

设备日常点检与保养 

日常保养与设备零故障

落实专业设备保养与自主点检

案例:丰田公司设备保全教育

第十三部分、如何缓解压力与情绪管理

压力与情绪的关系

压力产生的来源

情绪压力管理与技巧

情绪压力管理与修炼

第十四部分、团队管理与如何激励部属、8D手法

善于员工士气激励

激励的基本原则

激励要做加法不做减法

日常工作激励

团队的发展

如何处理团队冲突

8D手法应用

我的未来不是梦!

经验交流与实务问题讨论

讲师介绍
陈鹏

陈鹏

最具实战的现场改善专家

历任:

理光(日资)工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长;

中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长

深圳市福禧达实业有限公司 总经理;

万基药业集团公司 培训总监

陈老师从事外资企业管理实务10多年,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖)。

【讲师简介】

中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业生产管理专家,现场绩效改善专家,精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家,实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

【授课领域】

现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等

【授课特色】

以实战培训为导引,以实地辅导改善为主线(现场授课+实战辅导)

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

为保证课程效果,老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

课堂讲解深入浅出,生动有趣,互动性强,极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上,被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

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