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管理人员、设备部、机修主管、设备维修工程师等
机场空港设备应急保全(PM)管理
课程大纲
主讲：台湾赵智平
课程介绍
为提高一线技术人员设备维护保障能力，积极探讨摸索有效提高人员设备应急维护处理能力，减少因设备故障带来的经济损失。
为保障机场运行对重点空港保障设备（如电梯，传送带，地面辅助设备等等）进行深度维护与保养，做事事前有保养维护规划，事中有实时监控持续监控，事后有应急管理及时解决设备故障问题。
课程结合机场空港设备在日常保养与维护过程遇到的突出显著问题，提出确实可行的应急解决方案，全面提高机场设备的使用率，追求零故障、零灾害，即使设备故障时也能在最短时间内修护。
课程目标
1.掌握PM-设备维护的内涵理PM-设备维护活动的目标和目的
2.掌握设备使用方法的研究与改善的方法及效用，做到及设备的及时应急管理
3.掌握设备的零故障、零灾害的活动、步骤与工具方法，全面提升设备的使用率
参加人员：
管理人员、设备部、机修主管、设备维修工程师等
课程时间：
共计1天6小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程说明培训单位内培训可带上设备照片、结构图及使用、保养手册进行案例究案、讨论。
课程大纲
第一单元、设备应急管理-问题解决的四种思考模式
一.发生什么事
二.这事为什么发生
三.我们应采取那一条行动路线
四.前途如何
第二单元、什么是PM（设备维护）
一.PM的目标
二.观念与态度
三.保养人员必须具备的能力
四.设备必须具备的基本性质
五.设备可靠度指标
第三单元、造成机场设备使用困扰的原因
一.微缺陷的成长
二.基本条件与应有状态
三.故障的浴缸曲线
第四单元、设备使用方法的研究与改善
一.减少故障损失的五个对策
二.设备使用方法的研究与改善
三.PM分析步骤与实例
第五单元、学习并活用各种保全手段
一.如何设定实施保养的时点
二.提升可用率，可用的保养活动
1.事后保全
2.定期保全
3.预知保全
4.改良保全
5.保全预防(MP)活动
第六单元、如何开展设备零故障、零灾害的活动
一.零故障活动的四个阶段
1.阶段1减少故障间隔的变异
2.阶段2延长固有寿命
3.阶段3劣化定期的复元
4.阶段4预知寿命
二.迈向零故障、零灾害的过程步骤技巧
1.步骤一整理过去的故障
2.步骤二故障、灾害分析与总点检
3.步骤三强制劣化的排除与待处理劣化的复原
1)自主保全暂行基准之检讨
4.步骤四弱点/零灾害研究
1)危险预知（KYT)
2)设备失效模式与效应分析(FMEA)
3)抽出点检项目到改良及保全计划
4)案例演练
5.步骤五基准书的制订与管理
6.步骤六保全的效率化
7.步骤七预知保全的推展
台湾实战生产管理专家-赵智平老师
《精益TOC实务指南》作者
学历：
姓名：赵智平
台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）
历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。
野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。
主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社
主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
台湾赵智平老师主讲课程：
基于TOC技术的应用课程:
精益TOC的生产管理
基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
基于TOC的补给系统与供应链解决方案
流程管理与CCPM
质量管理系列课程
制程质量规划流程
潜在失效模式分析(FMEA)
田口实验计划法(TM)
变异、管制图与制程能力分析
问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
七步QIP质量改善法(品管七大手法)
IE改善系列课程
现场管理IE操作实务
工厂布置与精益生产
工时测定与预定工时法(MOST)
工作分析与产线平衡
工作抽样与IE改善流程
全员生产保全(TPM)
现场管理技能系列课程
中层干部能力训练
一线主管实务
车间主任班组长管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
授课方式
启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享
讲师风格
讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析；授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合，授课严谨务实专业。
客户点评
台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，咨询辅导方面： 改善准时交货率接近100%，在降低原材料与成品库存，但不失去赚钱/接单的机会，降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金)，提升全厂有效产出/生产力(10%以上)，降低人工成本、制造费用(10%以上)
提升人均产值；提升设备综合效率(OEE＝时间稼动×性能稼动×直通率)； 缩短换线(机种/料号)时间；提升质量直通率；降低总质量成本；缩短项目/新产品开发周期； 提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。
