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精益TPM设备管理

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:3天
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  • 授课老师:柳草
  • 课程编号:NX65818
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等

课程简介

第一部分工业风向标4.0与精益设备的前世今生

工业4.0来了!

基于内在需求驱动的四次工业革命

不得不说的德国与美国

智能化工厂技术的展示

智慧工厂中的机器人技术

一个设想的车间,你可以读懂

智能厨房案例展示4.0下的全貌

工业4.0之下设备管理地位的新转变

互联网+进行时……

理清一个概念

两个方面管理技术侧重关键

德国西门子:数字化并意味着去人工化

西门子安贝格智能工厂的落地关键梳理

两个方面技术管理突破

看视频论设备发展形势

三大支柱从海尔案例谈智能工厂

模块定置&搭积木式工业4.0

从中德企业基础看,“人”不能丢

工业4.0的实现路径分为四个阶段

4.0实现过程中的障碍

再言工业4.0的理解

新时期设备维护的强弱思考

工业4.0的阵痛

4.0下引发的集中常见的趋势变化

什么是适合于大环境的设备管理

MRO一体化是工业4.0的新风向

精益TPM的前世今生

设备管理研讨题:设备管理的重要性

1. 设备管理研讨题与问题剖析

2. 精益TPM的重要性

3. 精益TPM推行重要性简单说

4. TPM为我们带来什么

5. 设备管理模式的发展历程

6. 工业里程与TPM里程的交相辉映

7. 全员生产维护的定义

8. 精益TPM的三个最低

9. 通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”

10.精益TPM管理的四个全

11.精益TPM管理体系的目的

12.TPM管理的一二三四五六

1)1大追求

2)2大基石

3)3大思想

4)4个全面

5)5大支柱

6)6大指标

13.精益TPM与企业管理体系的关系

(小组练习、视频教学、体验教学)

第二部分降本增效智能设备事后维修管理新突破

什么是设备故障

故障的分类

出现故障后我们会怎么办?

设备突发异常作业流程

案例:维修人员去向一览表

维修前必要的现场调查了解有关事实

案例:维修可以这么做

故障问题的层别分类

故障原因分类

故障现象的技术性分类

“问望听闻切拽”举例

电动机机壳表面温度与手感关系

故障维修时间缩短的五种对策

维修安全管理的事情你改懂

规范填写维修记录

案例:设备保养记录表

建立完善的设备故障管理流程

设备停机上报流程

“长时间故障判定标准”的制定原则

设备病历卡

故障统计表

故障对应时间推移图

失败案例汇编

他机点检处理流程

工业4.0的新趋势—维修技术外包大数据管理

事后维修四项能力在4.0前的挑战

有枪好打仗!工具很重要

(标杆学习、小组讨论、案例分享)

第三部分新时期智能设备自主维保新变化你该懂

何谓自主维护——一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

何谓自主维护-一场短视行为的活动

落地式自主维护的追求

2.为什么要强调自主维护

3.自主维护的基本内容

3.0样板选择的四个原则

3.1初期清扫

 初期清扫活动的重要意义

 某企业安全确认

 机台大清扫安全教育事例

 某汽车厂现场清扫案例

 清擦前后效果比较案例

 案例:相机下的污染源MAP图

企业系统咨询案例2-3例

视频案例:初期清扫

小组讨论:5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

企业初期清扫咨询案例

3.2现场源头治理与改善

 污染源

 难扫源

 浪费源

 质量源

 危险源

 故障源

 标准源

 流水线设备源头查找

现场源头排查

影响/解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例:清扫工具的配发及鼓励开发

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

视频:某企业神奇大赛,看工具开发

企业系统咨询案例2-3例

3.3简图总结临时基准构建点检

点检1成九定(十全十美)基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗?

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法(原因角度)

视频案例:点检管理

某企业基准书构建十步法咨询案例

案例:某企业基准书构建七步法咨询案例

案例:执行验证核心步骤

案例:动力车间路线绘制核心步骤

案例:基准书应用核心步骤

新变化!工业4.0下的自主维护依旧不能丢

(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

第四部分价值突破智能装置专业维护管理新升级

何谓计划/专业维护

专业的人不干专业的事儿

设备管理业务明确化

专业维护六步骤

清晰设备台账整备

设备BOM整备

大数据下的基于:基于BOM的信息化触发管理

通过设备重要度评价,找重点

案例:设备等级评价基准书

小组研讨:设备的重要度评价

案例:设备维修的ABC分类

案例:层级划分案例分享

评分方法

实行计划性维修管理

实行故障性维修

实行预知性维修

QM矩阵表

保全效果测定&目标设定

你看不透的OEE核心

小组练习

回归-大数据时代,管理人员该要什么?

工业大数据金矿的价值

国内数据-看得见/说的清/做的对

设备管理一般指标的参考

设备劣化提出及复原

维护信息系统化

保全预算管理系统

案例:维护费用管理

备用品、资材管理系统

红外线热影像分析

案例:可视化在状态监测中的应用

日常保全体制

自主保全体系的支援

工业4.0下的7项专业维护新能力需求

案例:高技术人才育成

案例:维修道场

小组研讨

精益TPM维修健康降本模型

维修健康降分类导向案例

大数据下的备件同城共享

某企业维修文化

互联网+时代的专业维护

工业4.0下的设备该如何管理

工业4.0下的设备管理新套路

企业设备管理在哪些方面必须加强?

工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀

避免“伪数据”4步法,专业数据管理

视频案例分享

小组练习

(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

第五部分以人为本KT2M2智能设备推进五大工具

有效推进TPM的KT2M2管理

M2人才育成

成人学习的现状

扪心自问“怎么了”

低成本人才育成体系培训构建

M2低成本人才育成两大法宝

每日一案例――通过案例学管理

谁的责任?

案例表格化

案例制作与发布

每日一案例――通过案例学管理

什么是单点课(OPL)?

4个单点课案例

中荣印刷OPL

案例:南宁某企业OPL汇编

OPL单点课应用

视频案例:OPL应用

一点课程编写常见问题

视频案例:OPL应用

小组看板

精益益TPM活动看板的作用

案例:精益TPM活动看板

案例:某企业计划保全活动现况板

案例:XXX部门TPM活动看板

T2管理

何谓TMU

TMU提升系统五步法

Team活动

案例:TPM会议记录

(视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练)

第六部分精益设备推进策略与落地行动地图绘制

咨询专家面对面:深度答疑与量身定制

1.精益TPM推进追求

2精益TPM推进注意的两大问题

新时期推进TPM也要赢在两件事儿

3.精益TPM推进中三个问题始终要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

启动大会-案例

推进简报-案例

丰富多彩的活动形式

富有成效三级培训

露洁优秀员工如何受到激励

5精益TPM改善落地的F3模型

6.精益TPM推进的五位一体革新

7.精益TPM推进的六大追求

8.精益TPM高效管理的七(7)个习惯

项目管理周报模板

13.精益TPM审计与传统审计不同

他山之石案例赏析

如何证明精益TPM推进成功简单说

小组练习

(标杆学习、视频案例、小组讨论)

讲师介绍
柳草

柳草老师曾师从日松下电器(Panasonic)生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发,柳草老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

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