生产计划与MRP库存管理实务

有志提高个人技能或企业管理人士

课程目的

供应链的终极目标就是为了解决库存问题，本课程致力于提高和完善供应链相关管理人员综合能力,掌握生产计划与物料控制实际运作中的技巧与方法.

课程对象企业总经理、副总经理、厂长及生产、PMC、采购、供应商、资材/库存管理等部门经理

课程大纲第1单元生产与物料在供应链中的定位

1.1供应链图解架构（供应链导论）

1.2接单模式（BTS,BTO,CTO）

1.3PMC角色与功能区分

＆#61557;PMC与物流,采购,交管的衔接关系.

＆#61557;PMC关键衔接是啥?

＆#61557;PMC在供应链关键角色?

1.4预测备料订单排配的真义

第2单元生产计划基础

2.1生管的策略?生管管什么?

2.2产能分析法则

2.2出货提货的不准度分析

2.3如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定

2.4以小时为控制的日计划与主备发料的法则

2.5简易MRP(控制到半成品库存)

2.6MRP/DPS管制表重要关键?MRP/DPS范例?

2.7学员提问题与讲师互动答疑

第３单元MRP共享平台的整合

3.1周滚动与日滚动计划的衔接---案例

3.2MRP十字架构设计原理

3.3安全库存计算依据

3.4MRP案例讲解(预测,采购物料到位,生产排产共享平台)

＆#61557;ForecastMPS(月计划)/WPS(周计划)/DPS(日计划)/MRP的展开

＆#61557;预测计划生产计划安全库存计划试算表格案例.

＆#61557;预测计划与出货计划,MRP试算表格案例.

3.5学员提问题与讲师互动答疑

第４单元物料控制关键做法

4.1物料分级分类管理关键---案例分享

4.2库存周转率与滞销分析（降低库存手法一）

4.3物权转移（VMI）与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)（降底库存手法二）

4.4仓储库存管制8部曲关键提示

＆#61557;仓储作业剖析流程八步曲（追、收、查、储、捡、发、盘、退）

4.5主动备发料作业流程与关键提示

4.6e世代Min/Max(安全库存)计算法则

4.7库存资讯的准确性流程仓控制与盘点关键

4.8主动备料一幕了然

4.9VMI与JIT在供应链中运作方略

4.10库存绩效衡量指标

第５单元产线提案改善

5.1瓶颈工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下达的安排）

5.2线边仓物讯结合与离线维修管制法则

5.3强迫补换货与退货处理原则

5.4由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接

5.5供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法