精细化制造管理

有志提高个人技能或企业管理人士

课程对象制造型企业副总经理、部长、经理、主管、班组长.

课程背景

全球制造管/理经验证明：制造型企业每年必须能自动降低15%的成本才能维持竞争力。

原材料涨价，产品价格下跌，参与国际化竞争的中国企业要维持低成本优势，精细化管/理成为必然。

精细化管/理着眼于宏观市场、落实于微观现场，是消除浪费和创造价值的有机结合，细到消除一个动作的浪费、一个焊丝头的管/理，大到产品开发、工艺改进、新材料的运用，精细化管/理既具有管/理含量又具有技术含量，需要将产品技术、工艺技术和管/理技术三者有机结合。

工业工程、价值工程和统计技术是实施精细化管/理的三大管/理技术，系统化目标管/理、结构化分析、细化分析、精益化改善和最大能力常态化管/理是精细化管/理的五大要点。

本课程以在华日资企业的大量案例全面阐述精细化管/理的理念和操作方法，是日本企业极限化效率经营特色在中国成功实践的精心总结。

培训目的

·学习精细化管/理理念，激发精细化管/理的实践愿望;

·掌握精细化管/理的基本操作方法，提高综合运用三大技术解决业务问题的能力;

·练习精细化管/理的基本管/理工具，掌握运用要领，提高数字化分析能力;

·分享精细化管/理的实施案例，提高触类旁通、举一反三的实践能力;

·学习管/理工作中的软性技巧，提高活动设计和过程阻力突破的能力.

课程大纲

第一章精细化制造管/理概论

精细化管/理是全球一体化环境下企业经营的必由之路。

思路：国际化竞争→市场分析→竞争优势构建→精细化管/理

1、管/理半径与管/理变革

2、企业快速发展的三大条件

3、由比较优势转向培养竞争力

4、精细化管/理是加强基础竞争力的必由之路

5、精细化管/理服务于市场竞争力提升

6、精细化管/理的特点

7、实施精细化管/理的基本条件

8、实施精细化管/理的五大要点

9、实施精细化管/理的技术支持

第二章系统化生产绩效管/理

完善的目标管/理体系是精细化管/理的首要条件。

思路：VOC+VOB→中长期目标→年度方针目标→目标管/理体系→有效的管/理活动

1、使内部管/理服务于市场竞争力提升

2、将外部压力传递到企业内部

3、关注市场，建立竞争意识

4、了解产品和客户才能做出好产品

5、了解产品工艺，建立内部客户观念

6、理解企业经营方针，实现管/理协同

7、高处着眼，细处着手

8、系统选择生产绩效指标

9、建立统计渠道，完善神经末梢

10、建立时时与目标对比的体制

11、加强全员达标意识的六大要点

第三章业务管/理及其结构化分析

结构化分析与管/理是精细管/理的基础。

思路：市场需求细分→产品构成结构化→成本结构化→管/理结构化

1、产品构成结构化分析

2、能力要求结构化分析

3、生产流程化能力分析

4、产品成本结构化分析

5、用成本分析指导管/理改善

6、通过竞争性比较找到改善方向

7、结构化生产绩效管/理

第四章细化管/理与数字化管/理

不断细化是精细化管/理的关键。

竞争性比较→5M1E细化管/理→单位管/理（单台、单时、单人）

1、利用分层法细化管/理

2、细化管/理的Y型矩阵

3、通过细化管/理把握现状

4、利用数字化实施细化管/理

5、从细化管/理中找到改善空间

6、差距构成分析

7、把握改善重点

第五章精益化业绩改善

不断消除浪费、实现资源效益极限化，这是精细化管/理的核心。

思路：产品质量安定化→持续的制造优化和设计优化→成本最小化

1、课题改善的工作路径

2、数字化高效成因分析

3、确定影响关键指标的关键工序

4、确定关键工序的关键输出指标

5、找出输入变量与指标之间的函数关系

6、找出优化条件（最佳输入变量）

7、改善效果确认

8、有效对策标准化

9、高效贯彻与动态控制

第六章最大能力常态化及动态管/理

最大能力常态化是精细化管/理走向深入、持久的基础。

思路：持续改善→改善标准化→成果扩大化→最大能力常态化→系统能力维护

1、避免漏沙效应的能力固化

2、通过标准化将最大能力常态化

3、改善成果最大化

4、管/理能力和管/理方法固化

5、精细化管/理的激励设计

6、精细化管/理的深入化和持久化

7、精细化管/理的人才培养

专题案例分享：

案例1：京瓷工业基础技术培！训

案例2：汉威实业市场分析与经营方向

案例3：汉威实业竞争力强化四年计划

案例4：朝阳科技部门年度活动计划

案例5：零牌电器班组业绩管/理

案例6：零牌实业推移管/理体系

案例7：汉武实业生产瓶颈改善

案例8：京瓷工业单位成本管/理

按理9：零牌降低冲压材料成本改善

案例10：零牌筒体降成本改善

案例11：内部管/理看板和成本管/理台阶法

案例12：国优QCC成果

案例13：日本企业的降成本活动推进体系

案例14：汉武学院钎焊培！训教材