精益实施的起点—价值流分析与改善

有志提高个人技能或企业管理人士

课程目标：

理解怎样“Lean”精益一个企业。

理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题；

理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键

浪费源；

掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程

层次而看到

宏观生产流程的能力；

理解增值valueadded和不增值non-valueadded工作并且掌握识别浪费

的方

法；

定义企业或业务流程的当前状态，将来状态和理想状态，并且将现实中

存在的浪费

具体化和数据化；

结合精益生产与技术…避免“只挑容易的”来改进；

课程对象：总经理、生产及物料管理、企业生产、IE工程，技术，研发和质量部

门经理和主管采购部门主管及相关人员。

课程大纲：

Part1：精益生产方式概要――精益生产的体系结构

以5S为基础的现场管理文化，以IE为基础的生产效率管理，在均衡化、柔

性化生

产的原则下，追求零浪费的目标。

精益生产追求的目标——七个零生产

案例介绍（著名外企的精益改善案例）

Part2：什么是“价值流”valuestream和“价值流图”valuestreammapping

“供应链”与“价值流”的联系与区别

价值流和“TAKT”时间的基本概念

价值增加valueadded和无价值增加non-valueadded的活动

为什么要分析价值流－原因与动机

Part3：价值流分析的技术方法步骤-valuestreammapping

价值流图的基本结构BasicStructure与图标1cons

现状价值流（物流、信息流）图示-CurrentStatus描述

理解当前价值过程，如何使用当前状况图

现状调查的项目及内容

理解什么是当前状态，将来状态和理想状态

定义将来状态和理想状态的原则

收集数据和使各个状态数据化的方法

如何消除浪费和实施相关行动计划

如何图析将来状况图FutureStatusMappingHowTo?

Part4：价值流案例（课堂练习）

Part5：改善（Kaizen）概念方法与活动

Part6：精益改善工具：5S及目视管理、标准化作业（OS）、生产线平衡（Line

balancing）、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板（kanban）的应

用及“一个流”（Onepieceflow）流程再造介绍