成型缺陷原因及改善对策

有志提高个人技能或企业管理人士

参加对象：注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、

模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试

模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班/技术员……

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课程背景：

注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷（如：走交不齐、缩水、缩孔内、应力开裂、

翘曲变形、尺寸不稳定、强度不足、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹……等）和特有

异常现象（如：漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、开模困难、压模等）；长期以

来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，甚至交货延期或

无法交货；更严重时出现重大胶件品质事故。对一些问题缺乏科学、系统地分析。注塑

加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。“成型缺陷原因及改善对

策”专题讲座系统的从原料、模具、机械及周边设备.产品结构和成型工艺等方面着手，

借助MOLDFLOW分析、短射分析和五段射胶理论，运用MSA、SPC、CPK和IE手法.与大家共

同分析和处理注塑缺陷和特有异常问题，降低成本，提升企业效益，提升企业竞争力。

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培训内容:

一注塑成型缺陷分析及对策重要性

1、提升企业竞争力

1)提升胶件品质，防止重大胶件品质事故，提升企业竞争力

2)解决啤塑疑难，避免无法交货或交货延期

2、降低成本，提升企业效益

1)降低调机成本

2)降低料耗

3)降低不良率

4)提升机台利用率

二注塑成型缺陷种类

三成型缺陷影响因素

原料、模具、机械及周边设备、产品结构和成型工艺对成型缺陷影响

四成型缺陷改善的处理步骤和方法

1.成型缺陷改善的处理步骤

定义--→分析----→测量------→改善--→控制

Define→Analysis→Measurement→Improve→Control

2.成型缺陷改善的处理方法

MOLDFLOW分析法、短射分析法和五段射胶理论，运用MSA、SPC、CPK和IE手法

五成型缺陷原因分析及改善对策

1．品质缺陷常见部位、原因分析及对策

1)走交不齐、缩水和缩孔的原因分析及改善对策；

2)料花、银纹、气纹（阴影）的原因分析及改善对策

3)烧焦（困气）和积垢的原因分析及改善对策

4)黑条、黑点的原因分析及改善对策

5)冷料的原因分析及改善对策

6)起皮（分层）的原因分析及改善对策；

7)拖花（拉伤）/拖白的原因分析及改善对策；

8)喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善对策；

9)顶高、顶陷和顶白（顶爆）的原因分析及改善对策；

10)注塑件表面光泽不良、混色和色差的原因分析及改善对策

11)注塑件粘模和水口粘模的原因分析及改善对策

12)批锋的原因分析及改善对策

13)断柱的原因分析及改善对策

15)浮纤的原因分析及改善对策

16)翘曲变形的原因分析及改善对策

17)内应力开裂的原因分析及改善对策

18)尺寸偏差的原因分析及改善对策；

19)强度不足（脆断/龟裂）的原因分析及改善对策

20)粘模的原因分析及改善对策

21)夹水纹的原因分析及改善对策

2．特殊异常原因分析及对策

1)设备异常：

a.喷嘴流涎（流涕）、压模、喷嘴堵塞（堵嘴）等的原因分析及改善对策；

b.螺杆打滑、螺杆头撞损、塑化噪音、下料不良、水口拉丝等的原因分析及改善对策；

c.水管堵塞和水管撞损的原因分析及改善对策

2)模具异常

a.水口粘模、开模困难和盲孔等的原因分析及改善对策；

b.模印、断针、字唛装反和模具错位的原因分析及改善对策:

3)人为异常

a划伤和指印的原因分析及改善对策

b漏胶和漏装顶棍的原因分析及改善对策

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授课方式:

注塑专家讲授→经验总结→案例分析→学员提问→专家答疑→快速提升