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现代工业工程(IE)最佳实践
发布价:
¥4351
原 价:
¥4580
课程编号:
KC119050
用手机看:
开课日期
培训天数
上课地区
状态
2022年08月26-27日
2天
广州市
立即报名
培训对象
生产主管、IE部门、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、品质技术部、生产管理部、工程管理、工厂长及相关部门人员。
课程简介
课程背景:
随着中国经济的快速发展,社会物质条件不断丰富,人们对产品质量的要求越来越高,也越来越追求个性化,许多产品逐步从大规模单一品种生产转为小批量多品种生产
,
生产现场的效率提升和品质控制变得越来越困难
.另一方面
,随着整个社会受教育水平的提升
,越来越少的员工愿意从事一线的生产工作
,招工越来越难
,离职率越来越高
,劳务成本也不断攀升
.如何在新形势下改善品质
,提高效率成为当下企业的重要课题
.
工业工程(
IE
)起源于美国,成长发展于日本
.其核心是通过对动作、流程、布局和时间的研究,不断寻找改进的方法
,已经成为全球企业经营必备的管理与改善工具,在经营中发挥着巨大的作用,被看作是“工业之父”。在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过
90%企业设有
IE部门,通过
IE的改善,获得了巨大的经济效益和长足的发展。在中国,越来越多的企业意识到工业工程(
IE)的重要价值,积极导入
IE技术,不断改善,成为市场的重要参与者和竞争者。
培训目标:
工业工程(
IE
)的基本方法
工业工程(
IE
)方法的应用技巧
工业工程(
IE
)在企业推进方法
课程大纲:
第一章工业工程
(IE)
概述
1.
工业工程(
IE
)的定义
2.
工业工程的来历
3.
常用的
IE
方法:
布局分析
、
流程分析
、
价值流分析
、
动作分析
、
时间分析
4.I
E
的七大手法:
流程法
、
人机法
、
动改法
、
双手法
、
防错法
、
抽查法
、
五五法
5.IE
的灵魂:
找更好的方法
6.IE
的精神:
尊重人、尊重物、尊重资源、尊重事实
7.IE
的生命:
持续改善
第二章布局分析
1.
缩短生产物流时间的指标:
材料回转率
、制造周期
LeadTime
、成品回转率
2.
布局变更
(
分析
)的目的:
生产规模变更
、新产品新设备导入、生产方式变更、减少内部物流
3.
常见的布局方式:
集约式布局
、流程性布局、固定式布局、混合布局
4.
柔性的生产布局:
混合生产
、固定
+
变动、
Cell生产、小推车式生产、一人完结式生产
5.
布局的经济性原则:
相邻原则
、充分利用立体空间、统一原则、最短距离原则、物流顺畅原则、减少存货原则、信息流动原则、安全原则、灵活机动原则、环境与美观原则
6.
布局的评价指标:
直通率
、移动接近率、面积利用率
第三章流程分析
1.
流程分析概述
1
)流程分析的定义
2
)流程分析的种类:产品工艺分析;
作业流程分析;联合作业分析;业务流程分析
3
)流程分析的手法;
ECRSC
原则;
55法
2.
产品工艺流程分析
1
)产品工艺的定义
、目的、作用
2
)产品工艺分析的符号(加工
、搬运、检查、停滞)
3
)产品工艺分析的实施步骤
A.
现状把握
B.
绘制工序分析表(例:屏蔽盒的工序分析表)
C.
制定改善方案(重点分析内容)
加工:瓶颈
、员工技能、设备能力、合并
搬运:改善布局
、短缩距离、减少次数、搬运设备
检查:取消项目、减少次数、改善方法、短缩时间
等待:合理计划、减少批量
D.
绘制理想的流程图
E.
改善方案的实施
F.
实施后的效果评估
G.
实施方案予以标准化
4
)产品工艺分析的发展:实效模式及后果分析(
FMEA
);保证工序一览表(
QCFC)
3.
作业流程分析
1
)作业流程分析的定义
、
目的
、
作用
2
)作业流程分析的符号(作业
、
搬运
、
检查
、
等待)
3
)作业流程分析的实施步骤(同产品工艺流程分析)
4.
联合作业分析
1
)联合作业分析的定义
、
目的
、
作用
2
)联合作业分析的步骤
3
)联合作业分析改善案例
5.
业务流程分析
1
)业务流程分析的定义
、
目的
、
作用
2
)业务流程分析的符号
3
)业务流程分析步骤
4
)改善的出发点
A.
账本
、
表单的必要性,可否可以简化与合并(
ECRS
)
B.
制作账本
、
表单的效率是否可以提高
C.
搬运
、信息传递可否改善
第四章价值流程分析
1.VSM
的起源与特性
1
)根据活动类型分:实物流
、
信息流
、
资金流;增值活动
、浪费活动
2
)衡量价值流的关键指标:
LT
、
CT、
VA、
TT
(价值流程核心指标示意图)
3
)价值流程图的构成要素:实物流、信息流、时间、结论、课题
2.VSM
图的符号与案例图
3.VSM
图的编制
1
)选择对象产品(从金额
、数量、
LT
几方面考虑)
2
)现状
VSM
图的编制
3
)课题抽出
5W2H
和
ECRSC
结合起来考虑
生产指令系统(信息)、材料、生产(设备、半成品)、质量控制、出库
材料价格、制造原价、销售价格
4
)编制改善计划与实施
5
)标准化与水平展开
第五章动作分析
1.
动作经济原则概述
省工原则,有效安排作业动作,提高作业效率:①减少动作数量;②追求动作平衡;③缩短动作移动距离;④使动作保持轻松自然的节奏
2.
动作经济原则(一):肢体使用原则
1
)双手同时开始并同时结束动作
2
)双手的动作应对称反向进行
3
)最低等级动作进行:①手指;
②手腕;③肘部;④肩部;⑤腰部;⑥走动
4
)动作姿势稳定
5
)连续圆滑的曲线动作
6
)利用物理的惯性
7
)降低动作注意力
8
)有节奏的动作
3.
动作经济原则(二):作业配置原则
1
)材料
、
工装的三定(定点
、定容、定量)
2
)材料、
工装在小臂范围内(低等级动作)
3
)简化材料工装取放
4
)物品移动以水平为佳(重物滚动)
5
)利用自重进行物品在工序间移动
6
)作业高度合时
7
)满足照明条件
4.
动作经济原则(三):工装夹具设计原则
1
)利用夹具固定解放双手
2
)使用专用工具
3
)合并多种工装为一种
4
)提高工具的便利性减少疲劳:①手柄;②和人体动作协调
5
)机械操作动作相对安定化且操作流程化:①操作位置相对集中;②减少人的监控和辅助;③开关位置和下工序兼顾;④工件自动脱落;⑤小型化;⑥便于作业准备
5.DV
分析法
1
)同时可以进行动作分析
2
)对复杂的作业或联合工程进行更从容准确的分析
3
)作业场景可以再现
,
有助于问题的发现与改善
4
)可以运用到教育训练方面
6.
防呆法
1
)具体防呆法:不需要注意力(即使人为疏忽也不会发生错误的构造);不需要经验和直觉(感官);不需要专门知识与高度的技能
2
)应用原理:①保险原理;②自动原理;③相符原理;④顺序原理;⑤隔离原理;⑥层别原理;⑦警告原理;⑧缓和原理
第六章
时间分析
1.
标准作业时间
1
)标准作业时间
=
净作业时间
+余裕时间
+附带作业时间
+修理时间
+顶岗时间
2
)余裕时间:作业余裕
+
生理余裕
+疲劳余裕
3
)标准时间的作用:进行作业标准书的分割;计算生产效率
(
倍率
);效率改善的依据;生产成本核算
4
)
PTS
法(
PredeterminedTimeStandards)
5
)
MODAPTS
法
2.DTS
时间测定法
3.
工作抽样法
4.
流水线平衡度分析
1
)作业指导书;
2
)生产节拍(
CT);
3)工序分割的原则;
4)生产平衡度的计算;
5)生产平衡度改善方法;
6)生产效率的计算;
7)人员的配置
5.
成本的累积过程:
(直接材料
+
直接劳务
+直接经费)
+间接制造费)
+一般管理费
+销售费)
+利润
第七章工业工程(
IE
)的推行
1.IE
的四大职能:现场工程,价值工程,绩效管理,经营管理
2.IE
推行的重点工作
1
)
5S
目视化的推进