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公司管理层、基层生产管理人员、设备、工艺、IT等企业各级管理人员。
培训目标：
了解企业盈利如何实现
了解工业4.0给盈利带来的贡献
了解工业4.0时代下的精益改善
了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性
了解如何在结合物联网实现自动化精益改善
学习自动化控制在防错系统中的运用
培养全员参与设备保养和问题解决能力
课程大纲：
第一部分：企业盈利模式
企业盈利公式
生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
从精益思想的5大原则开始，工厂全貌的分析
第二部分：工业4.0时代的到来
当精益管理遇上工业4.0时代(智慧制造)
物联网带来的变革契机
诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
工业4.0全景图
第三部分：自动化改善造就智慧制造
自动化改善延续精益思想
制造业大环境的变革
自动化改善应对变革
自动化改善与自动化设备
自动化改善与自动化控制
第四部分：自动化控制如何实现系统改善
如何安排生产计划
如何追溯质量问题(食品行业案例分享)
如何实现外部与内部物料管理
如何实现拉动系统(汽车行业案例分享)
如何改善系统基础数据(工程机械行业案例分享)
设备效率
产线换型时间
产能利用率
各工序的物料短缺
其他(标准化作业)
如何运用于防错系统
错误—影响质量的源头
防止错误的模式转变
防错技术与装置的分类介绍
防错案例展示与分析(汽车零部件行业的自动化案例分享)
公司级的防错网络建立
如何运用于快速换型
内外部时间的区分
自动化控制缩短内部时间(模具行业案例分享)
自动化控制缩短外部时间(注塑行业产品首检案例分享)
自动化控制时间一键换模
第五部分：自动化设备的管理及维修
工业4.0时代的设备人员定位
OEE--设备管理的数据基础
TPM遇上物联网
功能强大的设备维修平台(农业机械行业案例分享)
设备的报修流程及形式
维修响应控制
维修标准化及维修数据共享
自动化控制时间一键换模
总结：学员演练观点发表
刘江老师：
教育及资格认证：
高级讲师，咨询师
上海智能制造工程师学院特聘导师
精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动 。
讲师经历与专长：
曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。
曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理
擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格：
为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
