注塑缺陷的原因分析与解决对策

注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、模具结构设计工程师，产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等。

第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项

第二部分：最佳注塑工艺设定方法

1.时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点；

2.螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点；

3.多段充填的应用与设定；

4.多段保压的应用与设定；

5.速度/压力切换点的设定方法；

6.塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制；

7.内应力产生与注塑工艺条件之间的关系；

8.内应力的检测方法、控制措施与改善技术；

9.科学注塑技术：有效收集工艺信息与监测生产问题；

第三部分：注塑现场问题分析与解决对策

注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。

1.有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、检测、改善、控制）；

2.缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；

3.批锋（毛边）的原因分析及解决对策；

4.缩水的原因分析及解决对策；

5.缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；

6.烧焦的原因分析解决对策；

7.气纹的原因分析解决对策；

8.银纹（料花、水花）的原因分析解决对策；

9.水波纹的原因分析及解决对策；

10.流纹（流痕）的原因分析及解决对策；

11.夹水纹（熔接痕）的原因分析及解决对策；

12.喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；

12.开裂（龟裂）的原因分析及解决对策；

14.色差的原因分析及解决对策；

15.光泽不良的原因分析及解决对策；

16.黑斑、黑点的原因分析及解决对策；

17.翘曲变形的原因分析及解决对策；

18.尺寸偏差的原因分析及解决对策；

19.透明度不足的原因分析及解决对策；

20.强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；

21.喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；

22.其它异常现象的原因分析及改善措施……

23.学员自带产品问题解答。

第四部分：模具设计优化

实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。

1.如何设计注塑车间生产OK的模具；

2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；

3.如何设计上档次的模具；

4.浇口、流道合理设计；

5.冷却水路合理设计；

第五部分：模流分析技术应用 （融汇于第三、四部分）

如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。

第六部分：现场案例分析与讨论

学员自带产品问题分析与讨论。

讲师介绍: 洪奕春老师

洪奕春，毕业于暨南大学。

1988年开始从业注塑，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任注塑工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。

曾经工作过的单位：

深圳新东江塑胶有限公司—注塑工程师

深圳日塑制造厂—生产主管

深圳昌红科技—注塑经理

深圳金三维模具有限公司—生产副总、总经理

2016~2017年度深圳华为技术有限公司--非金属注塑顾问

精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制；丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。

主讲课程有：《行之效的注塑生产管理》、《注塑缺陷原因及经典案例分析》、《科学注塑成型技术》、《精密注塑成型技术》、《先进的日本注塑工场管理》、《如何管好一线员工》、《如何实现卓越的生产管理》等。