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总裁、副总裁、生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员
邀 请 函
《丰田利润模式团队实战训练营》中高级人財育成班
——原版引进丰田模式
这是一门“丰田利润突破模式”实战研修课程，“原汁原味”的实战研修。“丰田生产模式”=“最低成本运营系统”；
现物现场学习，企业内部改善课题实践，丰田专家一对一帮扶；
让现场变利润！让浪费变利润！让员工变利润！
开创全新的现场模拟式教学！
提供从培训、考察、咨询全产业链的利润教学！
一、【课程背景】
中国制造业现状：
企业经营环境比10年前复杂2.5倍；
企业竞争比10年前激烈3.3倍；
企业平均寿命是原来的20%；
企业平均利润逐年递减10%；
企业平均寿命2.7年。
每三年中100家企业，就有68家死亡。
下一个倒闭的企业会是你吗？在经济严冬中，如何保命？如何逆势崛起？
为了适应外部恶劣的环境，企业必须进行转变现有的思维模式及经营理念，以降低成本、提高效率，增强市场竞争力，保持持续盈利能力，才能够生存下来。精益生产作为一种新的生产组织管理方式应运而生，精益生产的目的就是创造利润让企业生存。它致力于消除生产中的浪费现象，消除一切非增值的环节，使企业精确地生产精良的产品，获得最大的经济收益。
二、【企业收益】
通过与远发国际合作帮助实现企业降本增效！！
某大型电动车公司最终节约成本：1.62亿元
某知名发动机公司最终节约成本：7.2亿元
某农牧产品公司最终节约成本：3400万元
某食品企业最终节约成本：3353万元
某大型家用电器公司最终节约成本：1167万元
三、【课程概要】
第一天
TPS知识体系梳理
温故知新，重新回顾TPS整套知识体系
价值流(VSM)的思维方式
明确VSM的概念、制作以及分析方法，探索价值流过程中的精益思维
道场实战演练（物流+看板）
学以致用，在实战中理解混合式生产的思维方式及配套物流体系的应用，学习使用价值流工具，描绘企业现状，并思考未来改善方向
丰田改善工具-主题研修
深度交流，探讨制定改善对策，确立持续跟踪计划
第二天
道场实战演练（现场管理系统搭建）
结合TPS整套理论及工具，体验最真实的生产现场，整套实操涵盖仓库、物流、生产、现场管理，与生产企业现状紧密结合，通过团队协作，体验如何打造世界级企业。
第三天
实战演练成果发表及点评
在互相探讨中提升，“思辩悟道”
TPS认证考试
督促学习，验证学习效果
主题研修成果发表
针对各自企业的专项主题研修进行发表，多行业学员互相探讨，讲师逐个指导
备注：本课程最终解释权归远发国际咨询集团。
金老师:
中日企业管理促进协会会长
MIC生产性研究所唯一华人董事
国内著名TPS推广专家
天津大学•管理学院客座教授
天津大学EMBA日本研修基地负责人
丰田利润模式中国及东南亚国家推广总指挥
丰田MIC精益专家中国企业咨询支援引入者
常年致力于丰田式精益生产管理模式的研究与咨询，累计为中国企业节约成本超过100亿人民币。专注于日本的制造业经营模式的梳理及研究，多年来带领专业团队在日本，中国，泰国，越南等地实施多个大型咨询项目，在制造业的规划与设计以及体系搭建等方面具有非常丰富的实战经验。钻研 · 开发丰田精益生产管理理念，结合中国文化特点，注重在中国制造业的推广与落地。
典型客户：中美史克、NIKE、科勒、延锋伟世通、美的集团、雅迪电动车、闼闼木门、京博控股、亚太中慧、四川锦江宾馆等众多优秀的世界500强、中国制造业500强企业。
杨老师：
中日企业管理促进协会特聘顾问
天津大学工业工程博士
生产管理经验10余年，其中就职于世界500强日企.天津大学管经学部博士。研究方向：精益生产、精益管理。参与国家自然基金资助项目《精益生产影响因子及评价方式》，论文《 天津通用水务精益管理导入》被收入中国管理案例共享中心擅长企业运营管理、精益生产系统实施、工业工程应用，熟悉分散型制造企业、流程型制造企业的精益推进，主导推进30余家大中型企业的精益生产实施。首创精益管理实施体系，构建了适合中国企业的精益管理提升的系统路径。
典型客户：潍柴集团、君乐宝乳业、格力电器、长春一汽、等多家大型企业。
