精益生产5s公开课（丰田TPS理论+道场实操）

总裁、副总裁、生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

【课程背景】

如果您的企业存在这样的状况：

－现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场

－现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

－客户投诉应接不暇

－客户对现场管理不满意，失去订单

－员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”

－现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”

－员工离职率“高涨”

－现场返工、品质事故“层出不穷

如果您正面临这样的问题：

－公司想推行5S/6S管理，精益管理，却无从下手；

－接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

－已经在推动变革——5S，精益生产，TPM….，但效果却差强人意？

－市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？

－一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？

－虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？

－品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？

－接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作

【企业收益】

通过与远发国际合作帮助实现企业降本增效！！

某大型电动车公司最终节约成本：1.62亿元

某知名发动机公司最终节约成本：7.2亿元

某农牧产品公司最终节约成本：3400万元

某食品企业最终节约成本：3353万元

某大型家用电器公司最终节约成本：1167万元

【课程内容】

丰田TPS基本概述

1.TPS定义、起源、含义

2.5S之间的关系

3.5S的三大支柱

4.5S的推进层次

5.推行5S的作用与目的

5S与各个管理系统的关系

1.5S与合理化

2.5S与企业改善

3.5S与精益生产方式

5S推行要领

1.整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义与目的

2.要和不要的基准

3.放置准则

4.非必须品的处理准则

5.物料寻找百丑图

6.整顿三要素

7.清扫基准与制度

8.污染源的控制与消除

9.标准化与制度化

10.安全知识的灌输

11.素养的培养手段

可视管理

1.可视管理的含义与作用

2.可视管理的方法

3.可视管理的着眼点

4.可视管理的评价基准

5.颜色管理的运用

5S活动工作程序

1.推进的组织

2.方针与目标

3.工作计划

4.鼓动与宣传

5.试点运行

6.检查与评价

7.全面实施

8.持续改进

消灭现场浪费

1、什么是价值？

2、关于浪费

3、过量/过早生产的浪费

4、库存的浪费

5、搬运的浪费

6、不当加工浪费

7、动作的浪费

8、等待的浪费

9、不良品、返工返修的浪费

10、管理的浪费

金老师:

中日企业管理促进协会会长

MIC生产性研究所唯一华人董事

国内著名TPS推广专家

天津大学•管理学院客座教授

天津大学EMBA日本研修基地负责人

丰田利润模式中国及东南亚国家推广总指挥

丰田MIC精益专家中国企业咨询支援引入者

　常年致力于丰田式精益生产管理模式的研究与咨询，累计为中国企业节约成本超过100亿人民币。专注于日本的制造业经营模式的梳理及研究，多年来带领专业团队在日本，中国，泰国，越南等地实施多个大型咨询项目，在制造业的规划与设计以及体系搭建等方面具有非常丰富的实战经验。钻研 · 开发丰田精益生产管理理念，结合中国文化特点，注重在中国制造业的推广与落地。

典型客户：中美史克、NIKE、科勒、延锋伟世通、美的集团、雅迪电动车、闼闼木门、京博控股、亚太中慧、四川锦江宾馆等众多优秀的世界500强、中国制造业500强企业。

杨老师：

中日企业管理促进协会特聘顾问

天津大学工业工程博士

　生产管理经验10余年，其中就职于世界500强日企.天津大学管经学部博士。研究方向：精益生产、精益管理。参与国家自然基金资助项目《精益生产影响因子及评价方式》，论文《 天津通用水务精益管理导入》被收入中国管理案例共享中心擅长企业运营管理、精益生产系统实施、工业工程应用，熟悉分散型制造企业、流程型制造企业的精益推进，主导推进30余家大中型企业的精益生产实施。首创精益管理实施体系，构建了适合中国企业的精益管理提升的系统路径。

典型客户：潍柴集团、君乐宝乳业、格力电器、长春一汽、等多家大型企业。