TPM全面设备维护

运作经理、设备经理、生产经理、工程经理、车间主任等相关各部门经理和主管

TPM全面设备维护上海公开课

课程费用：2800元

开课时间：2009年12月17日-18日

开课地点：上海

【课程收益】

1、了解大量TPM的成功实践，掌握成功的方法

2、掌握实施过程的关键控制因素，确保TPM实施成功

3、了解如何将PM成功转为TPM，如何发挥全体员工的参与积极性

4、了解如何建立责任共享、多部门参与管理的设备管理体系

【课程大纲】

第一部分TPM本质

1.1TPM产生的本质特征

1.2为什么TPM实施失败？

1.3TPM成功实施的基本要求有那些

第二部分设备5S与可视化管理

2.1设备5S的独特点

2.2连续制造型企业设备5S特点

2.3设备可视化管理主要内容

2.4案例展示

第三部分TPM8大支柱

3.1TPM8大支柱之核心

3.2TPM8大支柱之间的关系

3.3不同公司的不同关注点

3.4TPM8大支柱开展方法

第四部分TPM活动改善工具

4.1SGA、OPL与活动板

4.2WHY-WHY分析方法

4.3提案制度

第五部分设备绩效管理

5.1设备绩效管理指标

5.216大损失管理

第六部分TPM推进方法

5.1不同公司之不同TPM推进步骤

5.2TPM成功实施之关键因素

5.3成功案例分享

肖辉 先生

国内顶级精益管理专家，复旦MBA、六西格玛黑带大师

专长：

　　肖先生有着十多年优秀跨国公司的精益生产管理实务经验，擅长于精益生产总体解决方案、5S、 TPM、QCC、TQM、VSM、作业流程改善、作业标准化、供应链管理，是国内少见的实战派专家。肖先生对于精益生产在中国的实施，如何将精益生产应用中国特定文化的企业中，如何提升人的能力方面，有着大量的成功经验并实践出一套完整的实施体系。

肖先生是Blame-Storming（责任风暴法，丰田内部称作剥皮会）和Problem Solving Group（问题解决团队）管理系统中国第一人，该两种管理系统作为精益生产的实施支撑系统，确保了精益生产实施的成功。

履历：

　　富士施乐：精益经理，负责公司精益管理系统推进。期间，接受了来自日本丰田精益专家的为期半年的在职培训，包括日本著名精益专家兴津康弘先生，并与他们一起在该公司推动精益管理系统长达三年，之后在该公司独立负责精益生产的推进。从5S、QC、TPM、JIT等，到最后建立起公司整体的精益管理系统，推动了该公司的精益生产方式，使其集团全球效益和效率最好的公司。该公司的Relay生产方式得到了日本丰田公司大加赞赏，并被日本丰田汽车公司学习，并在丰田汽车广泛推广。

　　麦当劳夏晖物流（上海）：高级经理。该公司是麦当劳全球物流战略合作伙伴，为麦当劳提供全球的物流供应，全球冷链物流领导者。为该公司成功实施了精益供应系统，提高人均效率30%。

　　国际汽车计划组织（IMVP）：中国区精益项目负责人。参与MIT（麻省理工学院）IMVP（国际汽车计划，首次提出精益生产概念的世界权威机构，并将精益生产推广于世界各地）在中国的精益生产推广。与约瀚.舒克（Learning to see ，中文译名《价值流图析》的作者），查理.费恩（麻省理工学院精益企业创始人之一）等世界精益大师一同展开对中国制造业的精益推广。

　　APP 金光集团：中国区精益生产高级顾问。负责全集团14家工厂精益生产推进。成功实施了5S，TPM，IE，QCC等精益管理系统。受肖先生精益改善的影响，APP集团总裁率领全球32位总经理，第一次到日本丰田进行精益学习。

服务客户：

UT斯达康、徐工集团、博世、英华达科技、永钢集团、小林日化、四机赛瓦、卡夫、三一重工、YKK、北京中冶、南玻集团、TEK、菱光科技、迪斯科科技、三星、周大福……