PIE生产工程系统提升实务高级研修班

PE工程师、IE工程师、生产技术员、设备工程经理&主管、QE工程师、研发人员、制造部经理&主管、其他具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

第一部分现代管理学的核心：创造价值

u重新理解和定位现代生产管理

u生产管理要管Q、C、D等指标

u象“服务业”一样管理制造业

u缩短制造周期和交付周期

u提高增值比是创造价值的核心

u生产工程的职责、能力要求与知识体系

u案例赏析：世界级企业生产管理指标

第二部分运作程序分析：改善流程

u程序分析5大符号说明

u500强企业如何应用5W2H和ECRS原则

u运作程序5大现象分析

u流程程序分析

u典型案例说明、应用和练习：本田如何应用程序分析

第三部分作业分析：提高人机互动效率

u提高人机互动：一人单机分析

u提高人机互动：一人多机分析

u提高机器利用率：联合作业分析

u提高人的效率：双手作业分析

u典型案例分享：1）丰田如何在生产现场用人机作业分析方法2）理光用了哪些作业分析方法

第四部分动作分析：提高人的效率

u18种基本动素介绍

u生产、动作3要素

u动作经济四项基本原则

u动作经济原则8个应用

u500强企业应用动作经济原则案例介绍

u如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费

第五部分管好新产品导入、赚取超额利润

u新产品导入管理是利润的重要来源

u新产品导入的阶段划分

uPIE在每个阶段的职责

u善用FMEA早期预防

u品质零缺陷之控制计划（CP）应用

u新产品导入常见问题分析

u500强企业案例分享：GM（通用）如何用先期策划管理新产品

第六部分提高设备效率、实现快速换型

u设备管理追求的目标——OEE

uTPM的五大支柱

u生产中的能力损失

u丰田如何活用5WHY方法

u经典案例解析：快速换模助丰田实现多品种、小批量生产

李老师：资深顾问师，清华大学特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产、TPM培训师，PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。