杰出的一线班组长

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景

为了在激烈的竞争中保持优势，企业必须不断重建再造，因此，管理者必须尽力、尽早培养部属，使他们的能力进一步提高。“企业以人为本”这句口号，没有哪个时代叫得比现在更响了。因为目前对企业来说，最大的成本不是别的，正是“人力成本”本身。

同时，近年来企业所面临的环境正剧烈地变化着：

第一，进入WTO以来市场的竞争激烈加剧直接导致了人才的匮乏；

第二，再由于成本降低的原因，大量的非岗前训练职工涌入了企业，造成生产不稳定并增加了管理成本；

第三，由于产品本身及提高生产力的需要，制造技术、技能的高度化、自动化、管理化；

第四，在社会发展的大背景下，年轻人的价值观的变化。“建立个性”才能满足“实现自我”的欲望。现场监督者必须有重视[个体]的观念，去进行管理。

为了顺应上述的环境变化，对于现场的监督者及技能者，所要求的能力，可以说越来越多样化，越高度化。企业如何培育这类的作业监督者和技能者？在所谓OJT（OntheJobTraining在职训练）、Off-JT（OfftheJobTraining职场外训练）、自我启发的教育三大支柱之中，经由工作而教育的OJT是最有效果的。

此在职训练OJT就是实践企业[培育人才]的核心关键，不可不慎重，是造就企业能持续挑战的最佳动力保证。

然而，经由OJT是否能有效地培育人才，这点与监督者的热忱及其是否已掌握了有效的培育方法有关；而且，如何进行才好，很多监督者对此倍感困惑。本教程就是针对有这样困惑的监督者，特别建议有效的OJT做法。参考本教程之后，期待运用在制造工作现场，能产生效果，并塑造工作环境，以拥有生涯与被赞同性的工作。

本教程凝结了我们的团队，对在外资企业从事了十几年的现场作业的体会及从事多年的制造管理工作所积累的经验撰写而成，后又经翻阅学习了大量的有关生产现场的管理与改善、生产力提升等专门资料，并系统研究了TPM全面生产保养的理论及实务性精髓。再此基础上，对原作进行了修改补充，使内容更丰富、结构更严谨、语言更精练……。本教程所包含的诸多经验精华、有效的实务性方法，望能对您的工作有所帮助。

课程目标

1.明确现场监督者的定位、职责、作用及应必备的条件，建立管理意识；

2.掌握指导部属的技能和方法；

3.培养改善意识,最大限度地利用可用资源；

4.创造和谐的工作氛围。

培训对象现场的作业主管、班长、组长、业务骨干

课程前言

OJT自我诊断查检（OJT自我诊断查检表.xls）

--分组诊断:（要求，任选定某现场为代表案例、熟悉诊断内容、无漏项填写）---预习了授课内容、课前现状调查、带着问题进入培训、为成长对比（学习效果）的基础）；

--思考问题:自我诊断后‘存在有什麽问题’、如何制定‘改善计划’、‘学习后将有什麽收获’（计算出‘充分实施率’后，暂不进行结果发表）---初步了解评价方法、准备随时发表见解；

优秀企业的五大根本原因5P

第一个根本原因是“热情（Passion）”

第二个根本原因是“经营理念、经营哲学（Philosophy)”

第三个根本原因是“有效计划（Plan）”

第四个根本原因是“人（People）”

第五个根本原因是“优先顺序（Priority）”

课程大纲

第一部份管理形象与职责认识角色的诠释

1.公司内四种类型的人才

2.理想的指导者形象

3.现场班组长的地位和作用

4.对指导者提出的素质要求

5.指导者应具备的良好人品

6.QCDF顾客满意四要素

第二部分监督者的行动、对部属的指导JI工作指导（JobInstruction&Coach）

1.培养’究竟指什麽？培养部下的内容

2.开发能力的各种方法

3.开展OJT应该根治的三大通病

管理者若有了这些毛病，就无法健全地开展OJT

4.从给予型指导到思考型指导

5.培训前要做好心理准备

6.操作给部下看，让部下自己操作

7.发挥部下的干劲

8.上司对部下干劲的影响

9.令人奋起的批评

第三部分现场的工作与任务JM工作改善（JobMethod&Improver）

一、现场管理的好帮手---5S

1.5S奠定现场管理的基础

当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果。

＊1S整理---去除职场内不必要及多余的物品。

＊2S整顿---对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费。

＊3S清扫---对必要的物品、环境维持在洁净的状态，没有灰尘及污脏。重点找出设备、检查具、治工具的微缺并改善。

＊4S清洁---维持职场内卫生且无公害的状态。

＊5S修养---工作现场的整理、清扫。真棒！创造出一个清洁的工作环境。

2.5S活动的三大支柱

＊第一大支柱：职场的5S

＊第二大支柱：设备的5S

＊第三大支柱：品质的5S

3.5S活动常见困难的形成原因

4.5S活动推行过程中常遇到的困惑及解决对策

5.5S活动的二大有效作战工具

6.5S与目视化、颜色管理

7.设备5S的七个步骤

二、机械设备的自主保养

1.自主保养的必要性

2.设备的清扫、点检

3.解决问题的TPM小集团活动

＊TPM小集团活动的目的

＊小集团活动的优点

＊小集团活动成功的三个决定条件

＊小集团活动的展开步骤

＊发现问题的方法

⑴注意3M的问题

⑵设备的6大损失

三、现场的质量管理

1.QC七手法及使用重点

2.活用QC手法解决问题的步骤

3.作业标准的七大要点

4.编制作业标准的七大原则、七大步骤

5.手工作业的防呆对策七大原则及七大技巧

6.目视品质管理的七要点

四、识别作业当中的浪费

1.浪费与排除浪费方法的概要

＊IE式浪费排除法

＊QC式浪费排除法

2.七大浪费与改善对策

3.消除浪费的七大有效手法

4.消除浪费改善活动的推进方法

＊即QCstory方法，活动推进的七个步骤

第四部分沟通、激励的做法JR工作关系（JobRelation&Morale）

一、灵活运用日常接触

1.争取一天接触三次

2.倾听

3.信任

4.夸奖与表扬的三个原则

5.成绩归功于大家

二、提高个人与集体的士气

1.推动信息共享

2.大家共享工作成果

3.经常与部下谈理想和目标

⑴内心愿意做的事情（内在的激励）

⑵利用工作使他鼓起干劲（外在的激励）

三、自我成长和提升

1.积极肯定的态度

2.对应新设备、新技术，要活用年轻人的活力

3.怪异现象只是冰山一角

4.成为‘应用奏效’的技能者

5.解决问题的思维与方法