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IE现代工业工程效率改善的利器

发布价:¥3610
原 价:¥3800 课程编号:KC116885
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2021年05月20-21日
2天
深圳市
立即报名

培训对象

生产、质量、工程、管理、研发、工程师、中高层管理者等

课程简介

课程背景:

您的企业是否存在这样的问题:

产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻!

客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限!

人员越来越多、场地越来越大,可还是不够!

加班加点拼命干,可还是交不了货!

辛辛苦苦做了很多产品,又要返工!

该推行的体系都推行了,没什么效果!

……

中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗?到底应该怎么办?

Thereisalwaysabetterway,凡事总有更好的方法!――现代工业工程!

现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!


本课程将告诉你:

成本——并非已经最少了!——成本其实还有很大的空间!

质量——并非要增加品质人员和检测设备!——如何制造出质量!

交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事!


本课程将使你发现:

生产现场还有许许多多你天天看见,司空见惯的现象,但却是浪费!

许多所谓提升生产效率的先进设备,其实却是最大的问题!

……

王老师结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析,运用大量的案例分析和研讨,讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法,介绍IE的最新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。


课程收益:

1.增强改善和增值意识

2.掌握程序分析和操作分析的步骤和技巧

3.掌握人机分析技巧

4.能够应用动作分析的方法

5.掌握时间研究的方法

6.掌握标准工时的制定和生产线平衡分析技巧

7.掌握全面生产维护的实施

8.掌握生产布局方法

9.熟练应用减少浪费技术

10.熟练应用防错工具预防问题


课程大纲:

第一部分:IE意识

1.生产方式的演变

讨论:你从中得到哪些启示?

2.工业工程概论

2.1什么是IE?

2.2IE的应用和发展

2.4IE的目的

2.4IE的特点

2.5IE的核心意识

2.6IE的关键概念:

削除浪费模式:八大浪费消除技术

练习:识别浪费

2.7IE企业推行系统

第二部分:IE手法

3.方法研究

3.1程序分析

3.1.1分析层次及分析技术

3.1.2分析符号

3.1.3工艺程序分析

直线型、合流型、分支型、复合型

工艺程序图的实例练习

3.1.4流程程序分析

人型和物型

流程程序分析的案例:回转驱动机械的零件加工

流程程序分析的实例练习

3.1.5分析技巧

六大提问5W1H、四大原则ECRS、五个方面、六大步骤、(动作经济原则)

3.2操作分析

3.2.1人机联合分析

人机操作分析的实例分析和练习

3.2.2联合操作

联合操作分析的实例分析和练习

3.2.3双手操作

双手操作分析的实例分析和练习

3.3动作分析

3.3.1吉尔布雷斯:世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费。

3.3.2动作分析要素

沙布利克动作要素:

核心动素、常用动素、辅助性动素、消耗性动素

3.3.3动素分析应用实例:钻孔作业

3.3.4动作经济原则

动作经济原则关于人体的运用案例分析

动作经济原则关于工作地布置案例分析

动作经济原则关于工具设备案例分析

动作经济原则应用练习

4.时间研究

4.1时间研究:标准工时

时间研究的概念和方法

标准时间的构成

评比方法

计算正常时间

宽放时间

计算标准时间

时间研究案例分析

4.2模特法

4.3生产线平衡

生产线平衡案例分析

课堂练习玩扑克牌:时间的奥秘(请准备两副扑克牌)

5.工厂布局

5.1线路分析

讨论:西直门立交

案例:气缸头加工线路图

线路图运用练习

5.2设施布局

设施布局的类型

PQ曲线

单元布局

视频:无人车、自动物流

讨论:第一代自动化的缺陷

6.TPM全面生产维护

6.1预防性维护

6.2预见性维护

讨论:关键设备故障怎么办?

练习:易损件更换计划

6.3OEE设备综合效率

7.快速换线SMED

讨论:最短的换线时间是多少?

7.1SMED的定义

7.2SMED的基本原理

7.3SMED的改善步骤

7.4SMED改善案例

8.6S

8.16S的内涵

8.26S的推进及关系

8.36S实施技巧

练习:列整理清单、制定清扫基准

练习:找危险源

8.4定置管理实施技巧

定置管理的概念、内容和方法

8.56S实施方法

目视管理法、红牌作战法、定点摄影法、检查巡视法

8.66S改善案例

9.防错

9.1防错的定义

9.2防错的特点

9.3防错十大原理

9.4防错验证

9.5防错案例分析

练习:防错方法

讲师介绍

王绪旺 质量经营和精益六西格玛专家

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师(TQM)

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员(PEM)

国际训练协会AITA注册国际职业培训师(PTT)

中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)

中国讲师网认证中国品牌讲师(BT)

深圳市 QC 质量管理小组诊断师(QCC)

Intertek、DNV·GL、SGS、时代光华等多家机构资深讲师

15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格:实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用

核心理念:实实在在帮企业增加价值、第一次就做对

主讲部分课程:

《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、

《QFD质量机能展开》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、

《MSA测量系统分析》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、

《HT假设检验》、《QC七大手法》、《QCC质量圈改善》、《Poka-Yoke防错管理》、

《IE工业工程》、《LP精益生产》、《8D问题分析和解决》、《QRQC》、《5Why》、

《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《5S》、《6S》、

《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《5M1E》、

《QCM质量成本》、《RM风险管理》、《QRM质量风险管理》、《ETB卓越团队建设》。

服务过的部分企业:

松下电子,LG化学,伟创力,比亚迪汽车,广汽汽车,江铃汽车,美的制冷,现代汽车,上汽华域大陆,赛诺菲-巴斯德,住友集团,光宝集团,南洋烟草,常德烟草,深圳烟草,蓝思科技,东莞华科,富临精工,中南实业,振华通信,方正电路板,国人通信,富士康,航嘉集团,美泰玩具,群光电子,厦门信达,标准马达,信浓马达,泰硕电子,格力凌达,亚伦集团,建业集团,沃尔核材,君临集团,至卓飞高,风华高科,迈瑞医疗,重庆齿轮,三诺集团,德普特电子,安费诺集团,裕同印刷,和胜铝材,卡司通,合力泰,中兴新材,美维电路板,安佰集团,崇达电路,金进科技,精量电子,成谦音响,欣旺达,创维集团。

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