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DFM面向可制造性设计与工艺优化
发布价:
¥3990
原 价:
¥4200
课程编号:
KC116712
用手机看:
开课日期
培训天数
上课地区
状态
立即报名
培训对象
研发部各层级人员,新产品项目管理部门,工艺部门和质量部门可以有针对性选择参加
课程简介
课程收益:
1.
本课程不是一个宣传
DFMA
理念的课程,而是要提供一套行之有效的方法和工具,让产品开发和工艺开发的联系能够在不同产品中进行复制,形成一套既定的设计思路;
2.
以装配整机型产品为主,包含装配测试过程,而不是单纯的电路板或机械零件设计;
3.
形成一个基于产品项目的设计路径,而不是单纯依靠研发部门的努力;
4.
将产品开发与工艺开发的结果来进行综合考量,并考虑设计方与制造方的衔接性;
5.
如果公司已经形成稳定的新产品项目开发平台,课程中的设计方法和工具可以匹配地整合进来。
课程特点:
1.
本课程采用开放式的模块架构,内容并不限于大纲中的线索,还有分支技术模块,在合适相应的时间组合进来,这些模块都是可以针对公司实际产品的设计方法或工具,需要学员现场演练,这样整个课程除了主要的内容外,还形成了一个设计方法工具箱。
2.
本课程全程采用了老师在跨国公司成功项目经验和研究成果,内容是一个完整的作业顺序,构成一个中后期项目实际操作
,
可以复制到不同的产品中
,所有案例均为实际案例,而且案例非常丰富。
3.
课程进行过程中,学员可以提出自己实际工作中的产品实例,以实践课程中提供的工具和方法,效率非常高,不需要消耗大量课程时间
4.
课程开展方式包含了全程的项目思路,学员要跟随课程的进度完成产品优化任务。
5.
课程中包含有多套独家提供组合方法
,
不是其他类似内容的翻版,耳目一新,高效实用,气氛愉快。
6.
两天时间里不包含复杂理论与数学知识,技术方法直接,上手即用,也没有多余理念介绍。
7.
课程内容新颖独特
,
技术工具、案例和实战练习众多
,多处需要学员能打破常规思维和以往培训经历
,案例都是老师以往实际工作中和咨询活动中的实际案例,涉及的行业产品均为大家熟知的热门产品,课堂氛围决不枯燥。
课程背景:
可制造性可装配性(
DFMA
)的重要是制造型企业普遍认识到的
,本课程展开了
DFMA所需要的技术、方法、分析工具,形成一套可以落地和执行的系统化的技术路径,并且课程整合了
DFMA发展过程中出现过的工具方法,很多方法令人耳目一新且实用。
每个产品领域的
DFMA
工作是由很大差别的
,因为它是与具体产品直接相关的
,这一版本是主要针对电器装配型产品的,涉及到电器、电子、结构件、电器部件等综合方面,更多的是产品的结构化考量
,这些产品有自己的特征
,装配线型工艺目前
DFMA在各行业中应用并没有形成行业通用的标准
,本课程重点讲述系统化的技术方法
,工具
,实际应用
,就是工程部门可以怎样做
,做些什么
,包括企业的项目管理如何有效地把
DFMA组织起来
,形成一种可以复制的经验
此外,结构装配型产品的制造过程往往注重高效率,但是改进的空间到一定程度就到瓶颈了,普遍意识到在设计端和工艺端的连接方面可以挖掘更大的空间,所以对可制造性可装配性的导入需求就日益增加。
近五年来,引入本课程的企业从外资公司来讲,德国或其他欧洲的工业电器产品企业为数最多,典型的如西门子、博世、科士达、伟巴斯特、魏得米勒、
ABB
等,可间接说明欧洲企业对产品设计与制造的关联尤为重视,国内引入本课程的企业主要有两个领域,一是家电行业,例如美的、海尔、海信等,汽车行业有比亚迪汽车,江淮汽车,
ATL新能源科技,重庆长安,都是近年来电动汽车发展起来之后引起的重视。
不同行业的版本有不同行业的案例
第一天内容
第一部分前言
1
、课程概述及技术导图
2
、
DFMA
的系统发展与构成
3
、
DFMA
的目的与有关的行业领域发展
4
、企业推行
DFMA
的几种典型途径
5
、
DFMA
技术导图
6
、企业的心声
--DFM
具体可以采用的技术方法
内容说明
/
案例及演练:
为后续内容提供一个蓝图一个定位
本课程是一个以实用技术方法为主的课程
第二部分
(
首要重点
)
产品系统分析技术及方法
1
、
DFMA
技术起点
2
、产品系统分析路径
(
组合拳
)
3
、产品特征分析
4
、功能单元分析
5
、单元型产品的界面
--
媒体分析法
6
、单一零件的多界面分析法
7
、装配合理性模型搭建
8
、产品特性规律(关键特性、综合特性、特殊特性)
9
、基于特性的开发方法
10
、建立产品特性与工艺过程特性的初步关联
内容说明
/
案例及演练:
研发期间或样本转入工艺开发所需要的初期分析
(
独家提供的高速分析方法
)
实战演练:
现场可任意提出公司实际产品
,
小组根据课程给出的方法共同演练
第三部分(重点)
产品风险分析和防范
1
、产品生命期技术风险的生成路径
2
、基于特性的变异方向预测
3
、产品技术风险属性与流动规律
4
、现有的
DFMEA/PFMEA
方法的误区与不足
5
、
DFMEA
方法的正确使用
6
、设计质量风险控制与制造风险控制的连接
内容说明
/
案例及演练:
这部分是以上一章节为基础的,目的是在设计前期通过直接针对产品特性的分析预测后续制造、使用过程中发生变异的方向并采取措施
这部分包含全套风险分析技术方法
第四部分(重点)产品稳健性设计方法
1
、稳健性开发的目的
(
最低成本
,最一般的工艺条件
,容易获得的零部件
,一样能产生优质产品
)
2
、产品变异的波动源分析
3
、包容性原则
4
、基于稳健性的产品设计模型
5
、稳健性设计关键定义
6
、特性
--
参数设计表格
7
、试验设计手法的结合
8
、产品实战
内容说明
/
案例及演练:
专门的稳健性设计方法,这是从另一个角度进行
DFM
开发的系统方法,成为
DFM的一个分支。
第二天内容
(
说明
,在两天时间的交界
,可能会根据学员掌握情况做一定进度调整
)
第五部分
(
首要重点
)
前期制造可行性与分析
1
、工艺可行性分析的方式与表达
2
、前期制造可行性分析六个步骤与作业指引
3
、新产品项目应用实例
4
、产品测试规划
5
、工艺水平预先评估
6
、固有风险与工艺附加风险—层次分析法
7
、产品审核
--
部件样本分析与确认法
8
、定向试验策划
内容说明
/
案例及演练:
这部分是核心重点内容,目的是在新产品诞生过程早期充分分析制造可行性,避免后续遗留问题,有大量实例和成套的技术工具
第六部分
(
重点
)
装配型生产线的
DFA工作
1
、传统
DFA
的分析工具和基本构成
2
、装配型生产线进行
DFMA
改进时与其他工艺特征的区别
3
、目前装配型生产线的难点
4
、装配型生产线特征解析
5
、把
DFM
与流程图
,风险分析
,SOP,WI相结合进行工艺设置
6
、动用上一章节的产品系统分析进行结构规划
7
、
DFA(
面向可装配的设计
)实例分析与解题
内容说明
/
案例及演练:
本部分在结构规划时可以使用公司实际产品作现场分析
第七部分(重点
)
工艺协同优化
1
、工艺优化的内容与结构
2
、工艺水平确定
--
工艺水平指数
,与成本投入有关联
3
、工艺模块化与重组
--
过程单元设计
4
、过程单元输入输出特性分解
5
、重点特性区隔
6
、控制特性识别与定义
7
、控制参数与现场工艺设置
8
、基于物料流的工艺完善
(
形成完整工艺设置
)
9
、过程能力判定与应对措施
内容说明
/
案例及演练:
工艺部门与设计的接轨
第八部分
(
重点
)将
DFM与企业
NPI项目相结合
1
、
DFMA
与新产品项目路径的整合
2
、内部制造与外协之间的
DFM
协作
3
、企业建立
DFM
规范
4
、设计与工艺及其它相关部门的互动
5
、先期质量策划
6
、同步工程具体如何开展才有效(避免流于形式)
7
、
DFM
检查表
8