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PMC生产计划与物料控制

开课信息

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2018年05月17-18日2天广州市
  • 原价:¥3800
  • 广培价:3610
课程编号:KC106402
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金牌推荐

招生对象

生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳

课程介绍

课程概要


中小企业生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。


【课程收益】

1建立制定完善的生产与物控运作体系 à提升准时交货和降低库存成本30%

2预测及制定合理的短、中、长期销售计划 à达成公司策略管理目标

3对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析  

并建立完善产品数据机制 à协助公司建立产品工程数据

4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 à提高备料准确率, 锁定生产计划不变。

5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 à完善降低物料损耗机制和停工              

待料工时

6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 à缩短生产周期,提高企业竞争力


课程大纲


前言:

准时化拉动生产三大定义

     推动式(PUSH)生产系统与拉动生产的拉动式(PULL)生产系统

华为拉动计划供应链组织架构

     拉动生产计划的供应链体系结构/实现拉动生产的6大条件

第一室: 拉动计划供应链管理系统----减少全库存

拉动生産計划三大供应链职能--

多批少量拉动计划生产现场供料三大方法

拉动计划三A政策六措施

 艾默生拉动计划推行十二步骤计划表实例解析

西门子拉动计划流程图/退货流程图解析

江森汽车配件(雷卫旭辅导)拉动计划推行九大步骤实例分析—

第二室均衡化拉动生产计划和WIP库存管理-----干掉半成品、减少在制品

1拉动生产计划控制流程七途径---

ABB拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-

2拉动生产计划系统建立:

2。1准时化拉动生产计划系统执行五细则

2.2TAKT及生产工时速度/2U型布局和连续流

2.3泰科电子负荷瓶颈产能连续流价值分析流程图及说明

3负荷平衡与均衡计划生产

4在制半成品(IPK)KANBAN计算

负荷瓶颈库存量设定方法

中航集团拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式

拉动生产车间物流供应链的价值分析---爱立信

中兴通讯拉动生产车间物流供应链价值实例分析—流水线型生产模式

5拉动生产计划看板/物料看板数量设计/

飞利浦均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明

6湖南博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)工作流程分享

7武汉烽火科技(拉动)一周生产计划不能变(生产看板)實例图片及说明分析

8南玻集团三天均衡化拉动生产计划板(生产看板)图片及分析/

南玻集团每天滚动计划(拉动)表实例分析

9透过准时化拉动生产计划机制解决订单频繁变更三种方法

10诺基亚各部门异常工时/产能损失图案例分析-

11华晨宝马各生产能力效率表/综合效率分析---拉动计划事后预防管理

第三室 拉动计划生产和材料管理控制----干掉材料库存

1准时化JIT物流计划流程七步骤----讲师现场诊断/点评泰科医疗公司

产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/

扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析

采购物料交期跟催监控三张表格/工具:

2内部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management  

雪花啤酒JIT物料操作指导书解析-- warehouse management

日立编制现场物料配送时间段表解析/

TOTO现场利用电子标签发料实例分析

物流配送过程价值流分析---- KANBAN计算/

在制品补充物料(RIP)KANBAN计算

物料补充时间间隔计算/

在制物料标识及KANBAN卡设计

西门子物流配送过程价值流分析-

小松挖机配送系统物料广告牌实物/图片实例分析/

大金空调现场超市看板请购图片实例分析

华润涂料现场超市双箱看板请购图片实例分析/

欧普照明三天均衡化请购物料计划板(物料看板)图片及说明分析

3外部供应物流配送管理流程解析

圣戈班Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种外部供应物流流程

高露洁牙膏JIT供应商物流评审标准解析(SQE)

长沙博世供应商JIT直送工位管理方法

力劲机械现场供应商(物料看板)集货配送(Milk-Run)管理方法/

美的公司供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析

供应商管理库存(VMI)----鼓点式交货方式实施七对策

石家庄制药VMI协议分析

迈瑞医疗VMI收费实施表

日立远程控制(VMI)图片分析/

上海电气销售预测计划和VMI 物料计划分析

使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

美赞臣电子商务供应链物流系统流程图分析

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

1学习/兴奋两天,回到公司后---结合公司实际情况-/

2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评/

3 实践/活用所学五步骤



讲师介绍

雷卫旭

——原家乐福全球采购中心采购部经理

香港理工大学MBA

香港生产力促进局和香港工业署特约讲师

美国管理学会(AMA)授权专业培训师

清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师

授课风格:

“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题,老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来,带方案走。

服务客户:

中国移动。中石油/中海油/中石化。中国北京联通。美的空调.联想、南方电网。深圳核电站。长江三峡电站。大唐电信。白沙集团。广东中烟。湖南中烟。湖北中烟(武汉卷烟厂)。云南红河集团.中集集团.粤电集团、通用电气(GE),株州南车时代.中航集团.哈气集团。东方电气集团。东方电机。西门子机车.南车电机.中铁轨道系统.青岛四方.上海电气。西门子汽轮机。武汉汽轮发电机厂、杭州汽轮发电机厂。施耐德电气.阿海法电气。中国电子科技集团(军工)。上海日立/日立电梯.上海松下半导体.索尼.西安杨森制药、石家庄制药。苏州/上海西门子.伟创力/ 捷普科技.庞巴迪机车。圣戈班。河南思念食品。龙大食品集团.南京巴斯夫。拜尔。杭州/长沙博世。香港长实集团.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科电子/卡西欧电子、康明斯。广州辉门汽车配件。四维尔汽车配件/江森汽车配件/弗吉亚汽车配件等。

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