零缺陷质量风险防范与快速问题解决模式

本课程不限制在质量部门，研发，工艺部门的成员和领导都可以来参加，并且一定都有收益

∵〖课程背景〗

质量管理的发展历史已经跨越了大半个世纪,零缺陷质量管理,也经历了几十年的发展变革,在这几十年中,经济形势已经发生天翻地覆的变化,后续诞生的众多质量管理体系和方法如ISO9000/TS16949质量保证体系,6sigma系统,基于供应链关系的质量管理,质量风险管理等为质量管理增加了新的内容和适应性,尤其是电子产品制造领域,伴随着产品/工艺技术不断进步,需要的质量保证机制不是传统的零缺陷理论能满足的,传统的零缺陷理论更多面向中高层管理,是思维和管理高度的,并没有提供具体面向产品和工艺改进的工具方法.

本课程基于零缺陷但是注重各种质量保证机制的融合，尤其是最新的工具和方法，本课程不象传统零缺陷理论那样包含了很多基本质量理念的宣传灌输，而是一门技术性较强的可操作的课程.

本课程既是质量技术课程也是产品风险控制技术课程，最新的ISO9000-2016版特别强调了质量控制与风险控制相结合的新解决方向，本课程也针对这一变化内在需要的解决技术进行了优化。 

因此课程重点在于先进的方法，时代前沿的质量管理技术，在管理方面，针对如今跨部门合作的氛围，而不是历史上零缺陷的“范部门”要求。课程全部案例采用真实公司的案例，包括技术分析层面的，都是老师多年来在实际企业领导质量管理与零缺陷改进的成功案例，而不是引用丰田、GE等典型公司的历史案例。课程中所涉及的技术工具或方法都是近10年中电子制造业最新的质量风险管理系统,可以说具有前沿性和先进性.

本课程与其他课程有显著的不同，课程能够给企业学员带来的价值是最贴近企业现状和行业实际的知识，

实用的工具，快速解决问题的模式，部门间合作氛围，公司内外部关系障碍的突破，切实对质量改进和客户满意提供参考。课程提供的大量工具方法也承诺让学员耳目一新，在轻松愉快的气氛中掌握电子行业的实用质量保证手段。

∵〖培训目标〗

n 从质量风险防范的最新技术来开展有效的质量控制，涵盖产品/过程/系统三个层面

n 掌握零缺陷在电子行业中的最新应用

n 提供好用/实用/有效/高效的方法和工具；

n 突破企业开展质量管理改进中的障碍

n 多个技术部门都从中受益，找到跨部门合作改进的新途径

n 提升团队士气—让质量管理从责任和压力中走出来，成为“喜爱的事情”

n 建立解决质量问题的信心

n 切实把质量保证融入到新颖实用的技术工具中，而不是仅停留在理念和文件上

课程中包含大量案例，每重点章节都有超过两个以上的真实案例，还有小组竞争演练

∵〖课程大纲〗

第一部分：零缺陷的发展及总体构成

v 零缺陷质量管理的背景

v 传统零缺陷质量管理系统的构成

v 零缺陷与质量保证体系的关系

v 质量管理在电子制造行业最新的四大发展前沿

第二部分：零缺陷包含的方法/工具的演变与行业最新应用--重点章节）

v RootCause分析—发展到风险分析和差异性分析

v 5M1E控制—发展为不可控风险因素的管理

v 基于品管七大手法的统计技术—发展为针对产品和过程的定向统计分析

v 抽样检验技术—演变为特性覆盖和PPM/DPMO监控

v 5S活动—在延续优良传统的基础上，发展为过程设置/生产整备控制/材料流动

v PDCA改进循环—演变为8D循环

v 8D的本质及有效做法（大部分企业的误区）--8D是典型的风险处理手法，而非传统质量手法

v 防错防呆—发展为工艺水平提升和过程能力

v QCC品管圈—发展为基于数据目标的持续改进机制\

v 质量成本---质量风险损失成本

第三部分：产品诞生过程质量保证(新产品导入到量产)–首要重点章节）

v 零缺陷基础上的新要求--跨部门项目质量控制

v 新产品项目质量保证的路径与障碍

v 质量部门的角色介入以及和其他部门间的配合关系

v 重要的新产品项目质量技术方法—产品系统分析：

l 性能与性能单元

l 媒体与界面分析

l 界面风险

l 特性传递

l 规格特性与质量特性之间的差距（顾客需求的结构化分析）

v 产品特性与工艺特性之间的连接

v 工艺过程的控制模型

第五部分：风险导向型质量保证--重点章节）

n 风险导向型质量保证的发展

n 风险导向型质量保证机制与传统零缺陷管理有什么不同和联系

n 质量风险保证的系统构成

n 企业质量风险源头分析

n 质量风险的属性和两大趋势

n 质量风险防范的三个层面—产品层，过程层，系统层

n 质量风险防范的手法及工具

第六部分：质量技术风险的预测与防范（重点：产品层质量风险防范）

n 质量技术风险的定义

n 质量技术风险与产品生命期的阶段特征（诞生，在线，转移）

n 基于产品特性和过程特性的分析技术

n 产品固有风险和附加风险

n 质量技术风险的两大趋势

n 利用特性分析和趋势来预计和防范缺陷的风险、

n 产品审核的有效利用

第七部分：工艺过程质量风险防范(重点章节)

n 工艺过程质量风险模型

n 影响工艺过程质量的因素—5M1E变化点

n 过程设置的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指 导书的内在对应关系)

n 工艺水平评价

n 过程风险分析

n 关键控制点与特殊过程

n 工艺辅料控制

n 检验站设置

n 过程整备状态

n 测量系统审核与过滤能力评估

第八部分:零缺陷质量改进途径---系统层面质量风险防范

² 质量改进(QIT)的组织活动(避免普遍误区)

² 质量改进的项目型操作(不能脱离产品)

² 质量改进路径的几种形式与选择

² 质量改进活动时的普遍障碍与克服

² 持续改进循环与救火的区别

² 内外部CI小组的联合改进机制

² 对应的有效质量改进技术

² 重点技术说明:

l 质量风险早期分析与预防技术

l 缺陷分析技术

l 问题分析与解决模式

第八部分：行业前沿的高速质量问题解决模式--首要重点章节）

    （适用于包括质量部在内的所有工程部门）

事件驱动型问题解决模式(本部分是一套完整的组合拳)

事件型与特性型问题的区别

建立特性激发的驱动力

极限差异点分析

线索生成工具—漏斗法

线索生成工具—产品/过程追踪

特性测量—集中图

改变首要条件

验证并回归特性，确定控制标准

第九部分：课程总结，探讨及综合案例

丁远老师，优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家,西门子管理学院特聘讲师.

工作经历：

　　16 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit HK和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和亚太区质量经理等中高级管理职位,并且在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。

对于汽车电子产品，通讯/家电/电脑领域，在上述服务的企业里，则是跨越了从整机到各主要零部件的制造单位。在液压电控，热能工程控制等方面的发明专利曾获国家奖项，在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。

从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车电子，电子工艺LCD/PCBA，手机，家庭娱乐，电脑，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。

在新产品项目质量保证和供应链质量保证方面有独家专长，九年的新产品质量和供应商质量管理经验，领导项目团队或物料质量团队。

从业过程中面向的客户和合作方主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括惠普，大众，克莱斯勒，通用汽车,戴尔,飞利浦医疗等，其中汽车零部件也是集中在电子控制和仪表部分，所以在行业经验非常丰富，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，新产品导入，ODM模式等方面具有丰富的实践经验，专精于国际汽车零部件和电子产品质量控制/研发技术方面的咨询培训活动，在质量保证手段/产品可靠性/产品开发技术方面有独到的系统方法，其中基于风险的质量保证与产品设计已经发展为综合的课程体系，在众多知名企业中得到有效推广和一致好评。