总经理,厂长,生产经理,车间组长,IE 经理/主管/工程师 ,机修经理/主管,机修员,
品管经理/主管,车间现场改善人员等
请问贵厂机修部有做安全库存吗?请问上月A组哪一架平车维修得最多?哪一种零件换得最多?哪一种维修最频繁?有每日、每月每周每季每年维修计划吗?
如果上面的问题你多数答不上来,那你做的还是“事后维修”。
【参课费用】:2580元/人(含培训费、项目辅导费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地等费用,其他食宿可以统一安排,费用自理。)
【授课时间】:2天(9:30-11:30,2:00-5:00)
【授课地点】:广州
【课程背景】
多数已推行精益生产的企业,都未正式推行或导入TPM全员生产保全,作为精益生产的重要一环,TPM在现代生产模式里显得越来越重要,无论是降低维修成本,提高生产效率,还是加强设备的安全意识。
【授课方式】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答
【学员对象】
总经理,厂长,生产经理,车间组长,IE经理/主管/工程师,机修经理/主管,机修员,
品管经理/主管,车间现场改善人员等
【培训目的】
本课程让您全面了解TPM的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到TPM在精益生产中的重要性,并协助你建立完整的现代维修模式。
【课程大纲】
第一部分:TPM理论及起源
1.1.TPM的历史;
1.2.推进TPM的目标及4大成果
1.3.TPM带来的效益;
第二部分:推行TPM的10大指标
2.1.MTBFALL(总无故障平均运作小时)
2.2ODT(总设备停机分钟)
2.3.DailyDowntimemin(平均每日设备停机分钟);
2.4MTTRNET(净故障平均维修分钟)
2.5.AverageWaitingMin(工人平均等候维修分钟)
2.6.AverageDowntimemin(平均每次设备停机分钟);
2.7OEE-设备总体效率
2.8ORR-设备维修率
2.9OWR-总维修等候率
2.10ODR-总设备停机率
第三部分:推行TPM的路线图
3.1.设备台帐及现状:每部设备编识别码,建设备资料库。
3.2故障分类:设备故障之分类及编码,做维修小卡片
3.3维修程序:建立标准维修程序,取得每次维修时间,内容,及两次维修的时间间隔。
3.4.配件台帐及库存:建零配件库,编码,建安全库存。
3.5维护计划:建立每日/每周/每月/每季维护计划
3.6机修工分级:根据技能等级建立机修工的分级制度。
3.7建立车位状态卡及机修统一制服制度。
第四部分:自主维修与专业维修
4.1.自主维修的目的
4.2自主维修的内容
4.3推行5S活动
4.4专业维修的目的
4.5专业维修的内容
4.6安全库存机制的设立
4.7TPM数据的统计及图表
第五部分:如何设立TPM机修绩效奖金
雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位,于2010年6月获香港特区政府优才计划批准。
雷先生有超过15年的制衣业工业工程实操经验.
毕業于云南大学英国语言文学系,并在后期获得美国UMT大学工商管理硕士学位.
获香港生产力促进局六西格码证书.
英国GSDA级证书,BEC商务英语证书。
与同事合作,曾成功改良某衣架式单件流上裁片站并获得国家专利,专利号:200710032477.8
曾在世界最大的埃森哲顾问公司及一家香港顾问公司任职顾问,辅导华东,华南,东南亚几十家工厂。
曾在香港超大型制衣溢达集团任持续改善高级经理,并在香港另一世界出名的衬衫制造集团新马公司工业工程部任职10年,并作为工业工程经理被派往菲律宾三年半建立一个免烫工厂.工作过地点包括中国及整个东南亚数十家工厂.
管理过集团持续改善部门,为10多家海内外工厂提供协助,建立工厂基础工业数据,如标准工时,物料利用,效率评估及提升,工帐制度等等.
建立工厂现场改善部门,作方法及设备改善以提升效率.
产力提升及成本削减的项目经理.
推行全集团人力资源预算及控制.
在中国及马来西亚推行衣架式单件流,大幅减少在制品,
取得25%效率提升.
在中国及马来西亚推行RFID实时生产系统,取得即
时生产和QC信息,协助管理层作出决定.