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精益持续改善

时间:2017-12-06 03:17 发布者:Byron 作者:余伟辉

方法最初是日本今井正明提出的一个管理概念,只逐渐、连续的增加改善。涉及每一个人、每一个环节的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到员工。

  持续改善的特征:

  1.长期持久的,但不显著

  2.许多小幅度

  3.连续的和增加的

  4.逐步稳定的

  5.涉及每一个人

  6.集体、团队奋斗和系统方法

  7.传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标

  8.许多项目同时进行

  9.强调小的投资,但非常努力维持

  10.向人员倾斜

  11.争取更好结果(能力)的过程

  持续改善的原则:

  1.打破固有观念

  2.寻找可行的方法

  3.不要分辨,要否定现状

  4.不要力求完美,50分就好,立即实施

  5.错了马上改善

  6.先从不花钱的改善做起

  7.穷思变,变则通

  8.追求根源,反复五次(5why)

  9.十个人的智慧比一个人的高(头脑风暴)

  10.改善是无限的

  主要改善活动:

  1.全面质量管理

  2.准时化生产

  3.全员生产保全

  4.改善提案制度

  5.小集团活动。

  持续改善工作要点:

  1.重在观念建立

  2.重在全员参与

  3.重在过程管理

  4.重在持续不断

  持续改善实施步骤:PDCA

  1.选择任务

  2.弄清情况

  3.分析数据

  4.研究对策

  5.执行对策

  6.观察影响

  7.修改重订

  8.检查上述过程

  持续改善工作中的误区:

  1.改善提案等同与合理化建议:

  改善提案是谁提出的谁主导实施,完成后才能上报项目组。

  改善提案立足于本职岗位提出改善需求,而不是向别人提意见。

  2.过分关注实施精益改善后的效果。

  企业管理和效率的提升是点点滴滴改善的积累,单独来看一两件事,是不可能有很大效果的。

  实施精益本身就不是一个短期的行为,它是贯穿在日常管理工作的始终,要长期坚持,精益之旅才会越来越顺畅。

  持续改善的工具:

  1.七大浪费的辨识

  2.检查表法

  3.价值流图

  4.流程图

  5.IE七大手法

  6.可视化和改善看板

  循环/SDCA循环


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