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TQM实战品质管理与品质改善

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX32742
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

制造类企业

课程简介

课程解决问题:

“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演?

品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾;

品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空;

什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?

保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;

不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;

课程收获:

品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理;

品质标准的建立---品质改善的基础;

品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构;

品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的;

品质成本导入---品质改善的线索和根本;

QC七大手法运用---活学活用QC七大手法;

课程大纲:

第一讲:品质管理概念导入

一、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户?

二、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准?

三、什么是品质,什么是品质标准;

四、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值!

五、品质管理的基本原则与行为准则;

第二讲:品质标准建立

一、来料检验规范的建立

1、如何设计来料检验标准的表单;

2、如何描述来料的功能规格参数;

3、如何描述来料的外观品质要求;

二、制程检验规范的建立

1、如何设计制程检验标准的表单;

2、如何描述各制程的功能规格参数;

3、如何描述各制程的外观品质要求;

三、成品检验规范的建立

1、如何设计成品检验标准的表单;

2、如何描述各成品的功能规格参数;

3、如何描述各成品的外观品质要求;

四、通用规范与专用规范

1、从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准;

2、从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准;

3、从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准;

4、从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准;

五、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更

1、比语言更有效的是文字;

2、比文字更有效的是数字;

3、比数字更有效的是图表;

4、比图表更有效的是照片;

5、比照片更有效的是录像;

6、比录像更有效的是实物;

六、立体化培训让标准规范深入人心

1、需方IQC与供方QA的良性互动;

2、品管人员与生产人员的良性互动;

3、双方品质标准的培训与交流;

4、双方检验记录/统计方法的培训与交流;

5、双方检验方法/异常处理的培训与交流;

第三讲:品质流程梳理与控制点安排

一、来料检验流程与IQC设置;

1、来料检验台与来料不良挑选线设置;

2、来料检验人员设置与来料检验作业计划;

3、来料检验记录与分析;

4、来料检验的结果标示/处理;

二、制程检验规范与IPQC设置

1、首件检验方法/流程与实施;

2、末件检验方法/流程与实施;

3、制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)

4、制程巡检的人员挑选与岗位设计;

5、制程检验记录与分析;

6、制程检验的结果标示/处理;

三、成品检验规范与OQC/QA设置

1、AQL标准选用原则;

2、成品抽验的流程与方法;

3、成品抽验人员挑选与岗位设计;

4、成品抽验记录与分析;

5、成品检验的结果标示/处理;

四、品质工程与QE设置

1、如何根据生产工艺流程制订产品检验流程;

2、品质工程师的挑选与岗位设计;

3、品质工程师的工作执掌;

4、如何发挥品质工程师的专业能力;

五、正常与异常处理流程

1、描述标准流程;

2、设计各流程节点的标准输入与输出;

3、将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统;

4、明确各品质不良项目的定义及责任人;

5、如何进行异常处理结案;

第四讲 : 品质异常统计/分析/改善

一、来料不良分析如何通达供应商

二、制程不良分析如何知会作业员

三、成品不良分析如何传达到部门/产线

四、解决品质问题的九大步骤

1、汇总层别不良项目---层别法;

2、找出主要不良项目---柏拉图;

3、分析异常原因---特性要因图;

4、异常原因筛选---第一次精英会;

5、异常原因对策分析---对策表;

6、对策有效性筛选---第二次精英会;

7、对策轻重缓急排列---象限图;

7、制订行动步骤---甘特表;

9、专案跟踪检讨---点检表;

五、改善的前提---对改善对策的坚决执行!

六、改善的紧迫---时间管理的重要性!

第五讲:品质成本导入

一、预防成本科目及计划

1、预防成本科目设置;

2、预防成本目标预算;

3、预防成本实施与支付责任流程

二、鉴定成本科目及预算

1、鉴定成本科目设置;

2、鉴定成本目标预算;

3、鉴定成本实施与支付责任流程

三、失败成本科目及统计路径

1、内/外失败成本科目设置;

2、内/外失败成本目标预算;

3、内/外失败成本实施与支付责任流程

四、品质成本率的系统导入

1、品质责任划分与成本分摊;

2、品质成本记录与审核流程

3、品质成本系统管控与检讨;

4、品质成本责任纳入绩效考核体系;

五、品质成本战略

1、适当加大预防成本的投入;

2、严格按预算管理鉴定成本;

3、坚决打压内/外部失败成本;

4、一次做对---简单,快速,有效的品质策略;

讲师介绍
著名生产效率提升专家 近30年的实战生产管理经验 东莞台商协会首席培训师 深圳市高新技术产业协会特聘培训师 曾任: 精工实业(国际)有限公司厂长 薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理 珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等,近30年生产管理经验;11年各类制造业第一线管理咨询经历;80余家各类工厂管理改善主导;近1600场内训课程,60000人次学员参与;1000次现场巡视;1000次会议主持;10000人次一对一辅导。 实战经验: 杨老师从工厂一线技术工人做起,历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位,亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式;在精工实业(国际)有限公司精工制品厂从包装主管做起,历任生产部经理,厂长,负责生产,质量,技术,辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂,发展成集印刷/装订和印刷设备制造(烫金机)于一体的企业,年产值超过2个亿;曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理,担任生产部经理期间,将生产效率由35%提升到80%,客诉率由百分之三降到千分之一,月人均产值从不到5万元(台币)提升到12万元,是整个集团公司提升最快的干部,担任副总经理,协助总经理完善组织架构,设计人员编制,辅导干部编写岗位职责,构建培训体系,导入KPI,完善薪资福利制度。
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