制造类企业
课程解决问题:
“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演?
品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾;
品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空;
什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;
不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;
课程收获:
品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理;
品质标准的建立---品质改善的基础;
品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构;
品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的;
品质成本导入---品质改善的线索和根本;
QC七大手法运用---活学活用QC七大手法;
课程大纲:
第一讲:品质管理概念导入
一、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户?
二、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准?
三、什么是品质,什么是品质标准;
四、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值!
五、品质管理的基本原则与行为准则;
第二讲:品质标准建立
一、来料检验规范的建立
1、如何设计来料检验标准的表单;
2、如何描述来料的功能规格参数;
3、如何描述来料的外观品质要求;
二、制程检验规范的建立
1、如何设计制程检验标准的表单;
2、如何描述各制程的功能规格参数;
3、如何描述各制程的外观品质要求;
三、成品检验规范的建立
1、如何设计成品检验标准的表单;
2、如何描述各成品的功能规格参数;
3、如何描述各成品的外观品质要求;
四、通用规范与专用规范
1、从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准;
2、从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准;
3、从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准;
4、从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准;
五、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更
1、比语言更有效的是文字;
2、比文字更有效的是数字;
3、比数字更有效的是图表;
4、比图表更有效的是照片;
5、比照片更有效的是录像;
6、比录像更有效的是实物;
六、立体化培训让标准规范深入人心
1、需方IQC与供方QA的良性互动;
2、品管人员与生产人员的良性互动;
3、双方品质标准的培训与交流;
4、双方检验记录/统计方法的培训与交流;
5、双方检验方法/异常处理的培训与交流;
第三讲:品质流程梳理与控制点安排
一、来料检验流程与IQC设置;
1、来料检验台与来料不良挑选线设置;
2、来料检验人员设置与来料检验作业计划;
3、来料检验记录与分析;
4、来料检验的结果标示/处理;
二、制程检验规范与IPQC设置
1、首件检验方法/流程与实施;
2、末件检验方法/流程与实施;
3、制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)
4、制程巡检的人员挑选与岗位设计;
5、制程检验记录与分析;
6、制程检验的结果标示/处理;
三、成品检验规范与OQC/QA设置
1、AQL标准选用原则;
2、成品抽验的流程与方法;
3、成品抽验人员挑选与岗位设计;
4、成品抽验记录与分析;
5、成品检验的结果标示/处理;
四、品质工程与QE设置
1、如何根据生产工艺流程制订产品检验流程;
2、品质工程师的挑选与岗位设计;
3、品质工程师的工作执掌;
4、如何发挥品质工程师的专业能力;
五、正常与异常处理流程
1、描述标准流程;
2、设计各流程节点的标准输入与输出;
3、将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统;
4、明确各品质不良项目的定义及责任人;
5、如何进行异常处理结案;
第四讲 : 品质异常统计/分析/改善
一、来料不良分析如何通达供应商
二、制程不良分析如何知会作业员
三、成品不良分析如何传达到部门/产线
四、解决品质问题的九大步骤
1、汇总层别不良项目---层别法;
2、找出主要不良项目---柏拉图;
3、分析异常原因---特性要因图;
4、异常原因筛选---第一次精英会;
5、异常原因对策分析---对策表;
6、对策有效性筛选---第二次精英会;
7、对策轻重缓急排列---象限图;
7、制订行动步骤---甘特表;
9、专案跟踪检讨---点检表;
五、改善的前提---对改善对策的坚决执行!
六、改善的紧迫---时间管理的重要性!
第五讲:品质成本导入
一、预防成本科目及计划
1、预防成本科目设置;
2、预防成本目标预算;
3、预防成本实施与支付责任流程
二、鉴定成本科目及预算
1、鉴定成本科目设置;
2、鉴定成本目标预算;
3、鉴定成本实施与支付责任流程
三、失败成本科目及统计路径
1、内/外失败成本科目设置;
2、内/外失败成本目标预算;
3、内/外失败成本实施与支付责任流程
四、品质成本率的系统导入
1、品质责任划分与成本分摊;
2、品质成本记录与审核流程
3、品质成本系统管控与检讨;
4、品质成本责任纳入绩效考核体系;
五、品质成本战略
1、适当加大预防成本的投入;
2、严格按预算管理鉴定成本;
3、坚决打压内/外部失败成本;
4、一次做对---简单,快速,有效的品质策略;