6S与目视化管理

生产经理、生产主管、车间主任、生产领班、一线管理人员、6S专员。

第一章：为什么要实施6S　

1、工厂中的不良现象

2、6S的意义

3、6S的发展历史和目的，以及目前国内企业推行6S现状及存在的主要问题

案例:成功企业6S推行前后的对比分析(图片详解)

第二章：6S中的每个“S”的内涵、目的、作用、关键点和操作步骤

1、6s的内涵、目的

2、优秀工厂案例分享

第三章：6S实施工具及技巧

1、红单运动

2、标识定置管理

3、杜绝发生源

4、困难部位对策

5、6S标准化工具

6、如何实施坚持

第四章：目视化管理

1、目视管理定义

2、目视管理的作用

3、目视管理实施方法

4、目视管理等级

5、目视管理效果评估方法

6、不同场所的6S活动要点(图片详解)

第五章：6S推进的实务手法及案例

1、日本工业企业的五现手法

2、定置管理法推广及实施案例

3、目视、看板及颜色管理法推广

4、红牌作战及流动红旗

5、5W1H思维方法及PDCA法

6、实景拍照及摄像前后对比法

7、3U-MEMO法

8、6S推进实务手法的案例

第六章：推行6S要各司其职

1、经营层或高层管理者干什么；　　　　　　　

2、中层管理者干什么；

3、基层管理者干什么；　　　　　　　　　　　

4、推行办应该做什么；

5、案例：某公司6S管理推行失败的案例分析

第七章：6S推进组织及推进的步骤　

1、推进组织结构及制度章程　

2、推进小组工作目标及工作职责　

3、推进小组人员的培训　

4、6S推进组织的工作内容　

5、6S推进计划的策划及进度控制　

6、推进6S的基本步骤　

第八章：6S巡查与检讨　

1、6S巡查的标准制定　

2、6S巡查小组的建立及要求　

3、巡查结果公开及透明化　

4、如何将6S考核纳入绩效管理当中　

第九章：6S的误区

误区1：6S活动看不到经济效益；

误区2：我们已经做过了6S了；

误区3：我们的企业这么小搞5S,没有什么用；　　　　

误区4：生产任务太重，没有时间推行6S；

误区5：搞好6S，企业就不会有任何问题；　　　　　　

误区6：6S活动是形式主义。