丰田式精益生产

丰田式精益生产

面对市场的挑战，除了全方位地提升企业管理水平，我们别无选择。美国在1889年以来的100多年的时间里，一直使生产率保持以平均每年近2.5%的速度增长。这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，因劳动力素质的提高带来的贡献是0.5%，因大量投入资本带来的贡献是0.4%，而因管理的创新所到来的贡献是1.6%，占整个生产率增长的64%！

管理是一门技术，并且是国内目前最缺的一门技术。精益生产方式就是其中一种管理技术。多品种少批量、短交期常变化的时代，如何有效达成现场管理的六大目标？

精益生产方式（LeanProduction）是麻省理工大学的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称，与传统的生产方式比较，精益生产只需要一半的人员，一般的生产场地，一半的投资，一半的是生产周期，一半的产品开发时间和少的多的库存，就可以生产品质更高，品种更多的产品。

本课程讲授的正是现场干部急需掌握的方法与技巧，讲师丰富的实践经验和精彩的演讲，定能带给您最大的收获！请带着严肃的态度、轻松的心情与讲师和众多现场主管一起分享成功的心得！

第一章:高效工厂概论

一，成为高效工厂的困惑

经营不佳的工厂普遍存在的问题

如何能够建立一个高效的工厂？

高效工厂管理运行模式：精益生产

二，精益生产的真意与效益

精益生产给工厂带来的收益

三，用增值与非增值来认识七大浪费

过量生产浪费

过度库存浪费

不合理运输浪费等7大浪费

第二章：精益生产拉动生产

推进式控制系统与拉动式控制系统

拉动生产系统的目的

推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求

第三章：节拍管理理论与精益布局

一：节拍时间测定

节拍平衡墙管理

节拍管理与改善

二，精益布局理论与实战方法

传统布局模式介绍

企业精益布局介绍

精益布局的管理原则

实现精益布局的步骤

第四章：实现精益生产的重要手段----看板管理

一、看板的机能

二、看板的种类及用途

三、看板的使用方法

四、用看板组织生产的过程

五、实现适时、适量、适物生产

第五章：生产同步化，柔性化，与均衡化

一，个别效率与整体效率

“一个流”生产

缩短作业切换时间

制定生产节拍

二，快速响应市场需求之柔性生产方式

柔性生产的含义

所有部门工作的提速是实现柔性生产的必要要求

企业生产组织结构的柔性

三，生产均衡化

生产为什么要均衡化

生产均衡化之混合生产

如何实现混合生产

均衡化生产案例

第六章：精益生产之准时采购

一、准时制采购的目的

二、准时制采购的特点

三、准时制采购常采用的几种方法

四、供应商的选择与评估

五、准时采购之案例

第七章：订单生产的顽疾与精益生产

一，订单生产的顽疾

从制造业经营根源理念谈起

订单生产的特征

订单生产方式的经营环境

因应客户零库存的对策

配合的现场体质需求

二，推行精益生产才能根本解决问题

深入分析库存原因及仰减之策略

制造成本高绩效低的主要原因

精益生产方式的理念方向

实现JIT生产两大支柱

精益生产的目标指向

第八章：精益生产实施技巧

一：精益生产的根本设计

丰田生产方式基本理念

传统大批量生产的背景

两个削减库存量的生产方式

混流式生产线（平准化生产）

二，工厂现场需要的改善

一个流生产式的布置原则

拉式作业与看板

看板的形式与指令内容

接棒式作业

使机台具备人的智慧